铝合金挤压型材表面质量缺陷特征及产生原因影响铝合金挤压型材表面质量不良的因素有很多，下面主要是针对一些常见的缺陷进行了分析，并总结了产生不良的主要原因。（1）粗模痕（粗纹）特征：挤压型材表面纵向凹凸不平的痕迹或纹路。原因：.模具工作带不光滑；模具工作带硬度低；挤压温度高；挤压速度快。（2）拉沟特征;挤压型材表面纵向凹下去的小沟痕。原因：模具工作带不光滑，表面有异物；铝棒夹杂；模具工作带硬度低，氮化层剥落；挤压温度高。（3）凸线特征：挤压型材表面纵向凸起的小纹路。原因：模具工作带有凹坑；模具工作带硬度低，氮化层剥落。（4）挤压、裂纹特征：制品表面呈周期性出现横向开裂，并深入金属内部，严重破坏了金属连续性。原因：挤压速度过快；挤压温度过高；挤压速度波动太大。（5）震纹特征：挤压型材表面横向类似挤压停止痕的纹路，主要是在挤压过程中由于挤压机压力的突变，造成模具产生弹性回复，模具工作带的咬痕。原因：挤压机压力不稳定；铝棒在挤压筒中填充和排气不充分；模垫与模子之间有间隙；模具高温强度低。铝合金挤压型材表面质量缺陷特征及产生原因（6）气泡特征：局部表面金属与基体金属呈连续或非连续分离，铝型材工具柜定制，表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷。原因：铝棒加热温度过高，保温时间过长、炉内气氛湿度高；制品中氢含量过高。（7）起皮特征：制品表皮金属与基体金属产生局部脱落现象。原因：换合金挤压时，挤压筒内粘有金属形成的衬套，清理不干净；挤压筒与挤压垫配合不适当，在挤压筒内壁衬有局部残留金属；模孔上粘有金属或模子工作带过长。（8）划伤特征：因尖锐的东西（如设备上的尖锐物，金属屑等）与制品表面接触，在相对滑动时造成的呈单条状分布的伤痕。原因：工具装配不正，铝型材工具柜，导路、工作台不平滑等；模子工作带上粘有金属屑；运输过程中操作不当，吊具不适合。（9）擦伤特征：制品表面与其他物体的棱或面接触后发生相对滑动或错动而在制品表面造成的成束（或组）分布的伤痕。原因：模具磨损严重；因铝棒温度过高，模孔粘铝；挤压筒内落入石墨及油等脏物；制品相互串动，使表面擦伤;（10）麻面（毛刺）特征：制品表面呈细小的凹凸不平的连续的片状、点状、擦伤、麻点、金属豆。因呈大片的金属豆（毛刺）——小划道而使制品表面不光滑，每个金属豆（挤压方向）的前面有一个小划道，划道的末端积累呈金属豆。原因：工具硬度不够；挤压温度过高；挤压速度过快；模子工作带过长，粗糙或粘有金属。铸铝是指一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专ye的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。这是现代铝合金行业中广泛应用到的一类工艺方法，而通常铸铝所用的铝称为铸造铝合金。另外，铸铝工艺过程中还需要遵守以下六点原则：铸铝相关知识1、当用铝徒和中间合金进行熔化时，首先装入铝，然后加入中间合金。2、当用预制合金绽进行熔炼时，首先装入预制合金链，工业铝型材工具柜，然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝统组成时，首先熔化炉料中zui多的那一部分。3、当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时，则应首先一起装入熔点相近的成份。4、容易烧损和低熔点的炉料，如镁和锌，铝型材工具柜生产厂家，应在zui后加入。5、在连续熔化时，坩埚内应剩余一部分铝液，以加速下一炉的熔化。6、采用覆盖熔剂时，应在炉料开始熔化时就加入熔剂。只有严格遵循这六项原则并且在铸铝工艺过程中严格把好每一关，注重每一个细节，才能生产出质量高，外观佳的铝型材产品。铝型材工具柜生产厂家-铝型材工具柜-固尔美科技由重庆固尔美科技有限公司提供。重庆固尔美科技有限公司在铝制品这一领域倾注了诸多的热忱和热情，重庆固尔美一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：李经理。)