铝合金压铸龟裂纹的产生原因及预防网状毛翅（龟裂纹）外观检查：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。1.产生原因如下：（1）压铸模腔表面有裂纹；（2）压铸模预热不均匀。2.解决和防止的方法为：（1）压铸模要定期或压铸一定次数后，特殊铝型材线棒，应作退火处理、消除型腔内应力；（2）如果型腔表面已出现龟裂纹，应打磨成型表面，大截面铝型材线棒，去掉裂纹层；（3）模具预热要均匀铝型材表面拉丝工艺拉丝可以消除铝合金型材的擦伤、划伤、加工刀痕迹等。其消除的程度与拉丝的深度有关，一般情况而言，拉丝的深度越大，对消除铝合金表面的理物缺陷的能力越强。但对于要求高的拉丝处理在进行拉丝前需要采用磨光或抛光等预处理预先消除工件的表面缺陷，特别是对于拉浅的细丝更应如此。拉丝除了上面提到的可以消除铝合金工件表面缺陷外，更重要的一个作用是拉丝能提高金属材料的质感，为其提供一种很强的装饰效果以增加产品外观的美观度，这也是目前常用的一种装饰方法。近年来拉丝大量用于多种电子产品的壳体装饰，如笔记本电脑的键盘、面板、手机面板及其他数码产品相关部件等。铝合金表面拉丝是采用拉丝机进行的，对于小型的平面工件可采用平压式砂带拉丝机，这种拉丝方式根据产品的表面要求不同，可以选择粗粒度的砂带加工出粗犷的、有明显手感的丝纹，也可以选用细粒度砂带加工出较为细腻的丝纹。对于小型工件也可采用一种结构更为简单的擦纹机来进行，其丝的粗细同样可以根据磨块粒度的粗细来控制。对于大型工件或板材也可采用辊刷拉丝或宽砂带拉丝等。关于拉丝的具体操作方法可参阅拉丝设备的操作手册。压铸合金和工业型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，璧山铝型材线棒，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。压铸铝成型工艺分：1、细抛光2、压铸成型3、粗抛光去合模余料另一方面，压铸铝生产过程，异形铝型材线棒，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。同时，模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。压铸铝缺点：每次生产加工数量应多，成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定。适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、工业型材加工封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。璧山铝型材线棒-特殊铝型材线棒-重庆固尔美(推荐商家)由重庆固尔美科技有限公司提供。璧山铝型材线棒-特殊铝型材线棒-重庆固尔美(推荐商家)是重庆固尔美科技有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：李经理。)