阳极氧化封孔槽注意事项1.配制封孔槽溶液的水质不可以用自来水，要用去离子水，因为自来水里面含有过高的钙离子，镁离子，氯离子，等，这些离子都会影响膜层质量。2.每天检测PH值，使其控制在正常范围，有变化用氨水或冰醋酸调整。3.定期化验镍的浓度，当浓度过低时需要添加。4.根据膜层厚度来确定封闭处理时间。5.封孔处理后需要热水清洗，封孔溶液比较难清洗干净，长期吸附在铝表面会对氧化膜影起腐蚀，流动水洗后在热水清洗1分钟，能洁净表面。6.要制定严格的阳极氧化工艺流程。影响封孔质量的因素除封孔工艺之外，还有氧化等，遇到问题要全mian考虑。7.定期检查溶液老化程度。封孔溶液使用一段时间后，万盛铝型材，溶液会老化，铝型材周转车定制，要不定期检测封孔质量问题，可采用染色实验，明显上色未不合格，微量上色为合格。铝合金型材自动化技术生产线的优势！相对性于手动生产线，自动化技术生产线关键有以下优势（1）驾驶不会再由人工操作，铝型材设计，因而解决了手动线常常碰到的产品质量无法控制、化学品耗费过大及其污水处理成本增加的难题。（2）工件实行的加工工艺流程、水清洗時间等全是依照设置好的加工工艺時间来实行的，不会有换工作、降低水清洗時间、工件坡度不足、渗水時间不够等难题，因而清除了手动生产线上经常会出现的由于驾驶操作手实行加工工艺不严苛造成的产品质量不稳定的难题。（3）在手动生产线上职工操作时，常因工件坡度不足、渗水時间不够，造成比较多的黏附在工件上的化工厂物带到到下一工艺流程，造成化工厂药耗费很大。（4）在手动生产线上，因为化工厂药的耗费大，必定促使清理水流量务必增加才可以清理整洁工件。那样又使污水处理量提升，进而提升污水处理成本费。（5）降低操作工作人员总数，提升公司经济效益。在全自动生产线上，驾驶、过跨车、固化炉、开关电源等都不用人工操作，因而降低了操作工作人员的总数，进而提升了公司的经济效益。（6）可以信赖，降低安全事故。在空气氧化生产线上，一般事故的大部分原因全是违反规定操作，选用自动化技术生产线则能够避免由于违反规定操作机器设备而造成的安全事故。（6）气泡特征：局部表面金属与基体金属呈连续或非连续分离，表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷。原因：铝棒加热温度过高，保温时间过长、炉内气氛湿度高；制品中氢含量过高。（7）起皮特征：制品表皮金属与基体金属产生局部脱落现象。原因：换合金挤压时，挤压筒内粘有金属形成的衬套，清理不干净；挤压筒与挤压垫配合不适当，在挤压筒内壁衬有局部残留金属；模孔上粘有金属或模子工作带过长。（8）划伤特征：因尖锐的东西（如设备上的尖锐物，金属屑等）与制品表面接触，欧标铝型材，在相对滑动时造成的呈单条状分布的伤痕。原因：工具装配不正，导路、工作台不平滑等；模子工作带上粘有金属屑；运输过程中操作不当，吊具不适合。（9）擦伤特征：制品表面与其他物体的棱或面接触后发生相对滑动或错动而在制品表面造成的成束（或组）分布的伤痕。原因：模具磨损严重；因铝棒温度过高，模孔粘铝；挤压筒内落入石墨及油等脏物；制品相互串动，使表面擦伤;（10）麻面（毛刺）特征：制品表面呈细小的凹凸不平的连续的片状、点状、擦伤、麻点、金属豆。因呈大片的金属豆（毛刺）——小划道而使制品表面不光滑，每个金属豆（挤压方向）的前面有一个小划道，划道的末端积累呈金属豆。原因：工具硬度不够；挤压温度过高；挤压速度过快；模子工作带过长，粗糙或粘有金属。铝型材设计-万盛铝型材-重庆固尔美由重庆固尔美科技有限公司提供。重庆固尔美科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在重庆重庆市的铝制品等行业积累了大批忠诚的客户。重庆固尔美带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)