食品厂微生物实验室基本要求三.一般仪器设备（具体的仪器设备要根据实验室的要求来选用）1.培养箱：主要用于实验室微生物的培养，为微生物的生长提供一个适宜的环境。1）普通培养箱：一般控制的温度范围为：室温＋５～６５度，又分为电热恒温培养箱和隔水式恒温培养箱。2）生化培养箱：一般控制的温度范围为：５～５０度。3）恒温恒湿箱：一般控制的温度范围为：５～５０度，控制的湿度范围为：５０～９０％。可作为霉菌培养箱。4）厌氧培养箱：适用于厌氧微生物的培养。2.电热干燥箱：用于吸管，固体饮料SC车间装修公司哪家好，平皿类玻璃器皿的干热、灭菌和烘烤。3.高压蒸汽灭菌器（又叫高压灭菌锅）：物品的灭菌。4.冰箱：5.电子天平：一般要求具备精度达到万分之一的分析天平。6.显微镜：观察细菌形态和动力、微生物和微小物品结构的必备仪器。7.均质器：用于均质样品，有旋转刀片式和拍击式可以选择。8．蒸馏水器：提供蒸馏水9．水浴锅：部分培养温度需要水浴（如大肠检验）10.超净工作台：超净工作台作为代替无菌室的一种设备，使用简单方便，为实验的开展提供一个相对无菌的操作台。超净工作台湾队根据风向分为水平式和垂直式。其它可能用到的设备：高压锅、厌氧培养设备、离心机、振荡器、烤箱、恒温水浴箱、菌落计数器、电位pH计、高速离心机等设备。食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011：8.2.5纯水供水管道应采用循环供水方式，并应符合下列规定:1.循环附加水量为使用水量的30%～100%。2.干管流速为1.5～3m/s。3.不循环的支管长度应尽量短，其长度不大于6倍管径。4.供水干管上应设有清洗口。5.管道系统各组成部分必须密封，不得有渗气现象。8.2.6纯化水制备应符合下列规定：1.终端净化装置的设置应靠近使用点。2.储罐和输送系统，应有在位清洗和消毒措施，储罐通气口应安装不脱落纤维的疏水性过滤器。3.给水管路应采用内壁抛光的不锈钢管或无污染的给水塑料管，需满足食品级管材标准（含工艺管路、储罐）。4.制水设备、输送管道和储罐的材料，应无毒、耐腐蚀，管道应避免死角、盲管，纯化水等生产用水应在制备、储存和分配过程中，防止微生物的滋生和污染。对在生产过程中使用的管道，储罐和容器，应定期清洗、消毒或灭菌。消毒应采用无毒、无残留、无污染的消毒剂。5.纯化水在制备、储存和分配过程中，严格控制系统温度（指导值小于22℃），避免微生物的滋生和污染。8.2.7管材选择应符合下列要求:1.洁净用房的给水管，应采用不锈钢管或给水塑料管。2.洁净用房纯水管道的管材必须满足生产工艺要求，根据需要可选择不锈钢管或无毒给水塑料管等管材。3.管道配件应采用与管道相应的材料。8.2.8对直接或间接接触产品包装的循环冷却水，必须定期进行微生物检测或控制水中残留量。8.2.9纯水和冷却水管道应预留清洗口，制水管路应以颜分。8.2.10洁净厂房周围应设置洒水设施。瓶（桶）装饮用水类生产许可条件审查细则六、基本生产工艺流程及关键控制环节（一）基本生产流程1.饮用纯净水及矿物质水的生产工艺。水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏及其他加工方法）（适用于饮用纯净水）→配料（适用于矿物质水）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒2.饮用天然矿泉水及其他包装饮用水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒（二）关键控制环节水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制；消毒剂选择和使用；饮用矿物质水生产中，矿物质的添加量控制；操作人员的卫生管理等。（三）容易出现的质量安全问题水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格。固体饮料SC车间装修公司哪家好-深圳汇龙净化技术由深圳市汇龙净化技术有限公司提供。深圳市汇龙净化技术有限公司实力不俗，信誉可靠，在广东深圳的工程施工等行业积累了大批忠诚的客户。汇龙净化带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)