塑烧板（SinteredPlasticPlate）是一种采用高分子材料经高温烧结工艺制成的多孔过滤元件，广泛应用于粉尘治理、气固分离及液体过滤等领域。其主要技术参数及性能特点如下：1.**材质特性**塑烧板通常采用聚乙烯（PE）、聚（PP）或聚偏氟乙烯（PVDF）等高分子材料制成，具有优异的耐化学腐蚀性（耐酸碱、）、耐温性（PVDF材质可达120℃以上），除尘滤筒TSE60/011-50，同时具备抗静电、阻燃等特性。2.**结构参数**-**孔径范围**：0.5-100μm，可根据需求定制不同过滤精度。-**孔隙率**：30%-50%，高孔隙结构确保低阻力和高透气性。-**厚度**：标准厚度为10-30mm，特殊应用可加厚至50mm。-**表面处理**：部分产品覆有PTFE涂层，增强疏水性和易清灰性能。3.**性能指标**-**过滤效率**：对0.5μm以上颗粒的捕集效率达99.9%以上。-**透气量**：≥80m3/(m2·h)（压差1500Pa时）。-**抗压强度**：≥0.8MPa，可承受高压脉冲清灰冲击。-**阻力损失**：初始压降≤500Pa，运行稳定性高。4.**应用适配参数**-**适用温度**：PE/PP材质为-40℃~80℃，PVDF材质可达-40℃~120℃。-**耐压范围**：≤0.1MPa（常规工况），特殊设计可达0.3MPa。-**清灰方式**：兼容脉冲反吹、机械振打等多种清灰系统。5.**规格型号**标准板尺寸为1500mm×1000mm，可定制圆形、矩形等异形结构，单片过滤面积0.5-2m2，模块化设计支持多单元组合安装。塑烧板凭借其高强度、长寿命（通常5-8年）、免维护等优势，广泛应用于钢铁冶炼、化工、锂电池材料生产等领域的除尘系统，尤其适合高湿度、粘性粉尘等复杂工况。其参数选择需结合粉尘特性、系统风量及工况条件综合设计。塑烧板维护指南（300字）塑烧板作为除尘设备的组件，需通过规范维护保障其过滤性能和使用寿命。以下是关键维护要点：1.**定期清洁**采用压缩空气脉冲反吹或低压水冲洗表面粉尘，避免硬物刮擦损伤微孔结构。清洁频次根据粉尘负荷调整（建议每班次或每日1次）。清洁后需晾干，防止残留水分导致板结。2.**运行监控**每日检查压差表数据，压差超过1500Pa时需立即清洁。观察排放口粉尘浓度，若异常升高可能提示塑烧板破损。建议每月使用检漏仪检测密封性。3.**环境控制**保持进气温度≤80℃，避免高温导致板材变形。对含油雾、水汽的工况需加装预处理装置，防止油水渗透堵塞微孔。4.**预防性维护**每季度检查安装框架是否变形，密封条是否老化。每年拆解抽检5%的塑烧板，测试透气率衰减情况（建议报废阈值为初始值的60%）。5.**规范存储**备用件应竖直存放于阴凉干燥处，避免叠压变形。使用前需进行48小时环境适应，防止温差导致应力开裂。注：维护时必须停机并切断气源，佩戴防尘护具。更换时建议选用原厂配件，不同批次的塑烧板可能存在孔径差异，混用可能影响整体过滤效率。通过系统维护可使塑烧板使用寿命延长至5-8年。塑烧板除尘器的工作原理是利用多孔的塑料板，使粉尘与气流分离。当含灰尘的气体经过塑烧板的无数微小过滤单元时（每个滤元相当于一个空气捕集器和一次吸附过程），大于空隙直径的颗粒物会被截留；小于或等于某一粒径范围的颗粒被收集到下边的灰斗中;其余净化后的气体通过出口排放出去，从而完成有效的控制和吸收各种工业烟气中的飞灰、尘埃等杂质.总的来说就是由于塑烧隔膜的多孔性以及表面粗糙的特点对大粒子进行物理阻流起到机械拦截的作用从而达到去除的效果。除尘滤筒TSE60/011-50-鑫德禾鼎优势(图)由固安县神宝滤清器厂提供。除尘滤筒TSE60/011-50-鑫德禾鼎优势(图)是固安县神宝滤清器厂今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王长宝。同时本公司还是从事船舶滤芯，boll滤芯，波尔船舶滤芯的厂家，欢迎来电咨询。)