铝型材表面裂纹缺陷特性：铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。铝型材表面裂纹产生原因：（一）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过kuai，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入；（二）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过kuai；（三）挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，工业铝型材货架机架组装，换档时速度转换突kuai；（四）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。铝型材表面裂纹消除办法：（一）操作工精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合；（二）铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积（铝棒表层）铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢；（三）挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度；（四）挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。铝合金型材的特征以及检验的方法：铸件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。铝合金型材产生的原因：1、金属液在压射室里的充满度过低，一般都控制在45%~70%左右，容易产生卷气，一开始的压射速度过高。2、模具在浇注系统里的不合理或者是排气不良。3、熔炼的温度过高，让它的含气量比较高，熔液没有除气。4、模具的温度过高，留模的时间没有达标，金属在凝固的时候时间不充足，铝合金型材的强度不够，过早的开模，让受压的气体膨胀起来。5、脱模剂、注射头油的用量过多。6、喷涂以后吹气的时间不够长，模具的表面水没有被吹干。预防措施：1、调整时的压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。2、修改模具的浇道，增设了溢流槽和排气槽。3、铝合金型材降低了缺陷区域的模温，从而降低了气体的压力作用。4、调整熔炼工艺。5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。6、调整脱模剂、压射油用量。铝型材分类介绍——重庆固尔美铝型材厂家分享1.按表面处理①阳极氧化铝材②电泳涂装铝材③粉末喷涂铝材④木纹转印铝材⑤氟碳喷涂铝材⑥抛光铝材：a.机械抛光b.化学抛光（成本较高，而且价格也更贵）2.按用途①建筑铝型材：门窗和幕墙②散热器铝型材③一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的：如自动化机械设备、封罩的骨架等，各公司根据自己的机械设备要求定制开模：比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等。④轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。⑤装裱铝型材：制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。3.按合金成分铝型材通过铝的成品含量不同，添加不同成分的合金铝型材的品种也不同;按照不同配比铝型材可以分为1-9系，其中6系铝型材(添加镁和硅)是目前市场上较为流通的产品。铜梁工业铝型材货架机架组装-重庆固尔美由重庆固尔美科技有限公司提供。重庆固尔美科技有限公司为客户提供“工业铝材,装配线铝型材,流水线铝型材,开模定制,压铸件”等业务，公司拥有“固尔美”等品牌，专注于铝制品等行业。，在重庆市渝北区回兴街道服装城大道金锦路32号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：李经理。)