二切分的导卫安装和调整〈DCR—2—00〉①保证二切分轮的安装正确，保证切分轮的两个切分韧是平齐的；②切分轮的调整间隙为±10丝；③保证分料盒的刀片与切分轮的韧口基本平齐，四切分导卫制造商，避免偏斜，四切分导卫，产生粘钢；④二切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、二切分刀片的中心线在同一条线上，⑤在轧制二切分时，导卫的刀片和切分辊必须冷却良好，避免两个切分刀片之间温度过高产生粘钢和导辊中心温度过高会产生自然退火，影响使用寿命和轧制。⑥二切分导卫必须保证与轧机的安装是正确的，料型的正确性才能保证进一步解决问题；必须保证进出口导卫的调整是良好的，四切分导卫哪家好，整个轧制系统良好，才能顺利达产。在轧制二切分时常出现以下问题：⑴轧制成品的两根不一样大，①一边比一边大，则是可以调节15H进口是否预切偏，切向进口导辊的调节过大，再检查两头的辊缝是否一致等；②出现16H到17H次之间右边高左边低，17H到18H右边低左边高现象，首先检查17H轧辊的两头辊缝是否一直，在检查18H的轧辊辊缝。⑵出现二切分导卫粘钢的现象时，可以看一下冷却是否良好，如，冷却良好，可以看一下，轧制线的轧槽是否太老了。15H、16H，从而造成切分带变大，造成刀片两边粘钢，从而不能保证轧制线的顺利轧制，从而可以考虑一下导卫的切分轮是否有破口等。⑶在轧制过程中，调整可以看成品来进行调整，基本在3—4小时对轧机进行轧制调整，基本一次调整量在可以20—30丝左右，以保证料型的基本正常，才能达到顺利轧制。五、要求1方时须用书面详细描绘出整套轧机导卫装置的配置图，进、出口导卫总成，导辊、导板的结构形式及其使用寿命，招标方所有轧制产品的导卫配置表。2方时应提供各种导板、导轮、轴承、总成的详细型号、图纸、单重及所用材质的详细清单，要求分项报价并计算出总重和总价。3针对招标方生产的钢种、产品，方提供轧机导卫装置中各种易损件、消耗件的良好工况，四切分导卫供应，在表中列出对应于招标方所生产的各种规格产品的使用寿命。4方设计时应保证轧机导卫装置中使用的消耗件及易损件便于拆装和更换。5方书面叙述设备制造周期，设备运抵现场时间，调试时间等。)