三切分的导卫安装和调整〈DCR—3—00〉①保证三切分轮的安装正确，切分导卫作用，保证切分轮的两个切分韧是平齐的；②切分轮的调整间隙为±10丝；③保证分料盒的两个刀片与切分轮的两个韧口基本平齐，避免偏斜，产生粘钢；④三切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、三切分刀片的中心线在同一条线上，切分导卫供应，注：〈进口铲嘴与轧辊表面轧槽的间隙应为１mm较好〉。目前，国内带钢轧机导卫设备的两侧壁之间距离的调整仍处于手动调整状态，通常是通过调整一端来调节通过带钢的间距，自动化程度低，不能实现远距离控制，存在刚度和可调性差的问题[1]。现有的轧机导卫装置为在线检修，更换易损件时效率低、劳动强度大，降低了轧机的作业率;润滑条件差且功能单一;没有除尘装置，对环境造成了很大的污染，对工作人员的健康产生了一定的影响[2??3]。国外对带钢轧机研究主要集中于材质与工艺的研究，对结构设计研究较少[4]。本文介绍对带钢轧机导卫设备进行的改进研究。生产实践证明，北京切分导卫，改进后的导卫设备结构设计合理，克服了目前导卫设备的缺点，能够适应生产实际的要求。作业操作要求：1.严格按照导卫配制表选择正确的导卫组件。2.安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面质量，全部合格方可使用。已使用过的部件再次使用前要仔细检查磨损情况，不符合要求的全部剔出，并根据情况进行修复或报废。3.用不起毛的清洁材料将所有零件清洗干净，不得有油污、锈迹和其他脏物。4.滚动导卫的安装要保证两导辊辊径相同、孔型一致。采用样棒进行对中调整，样棒的尺寸与形状要符合生产工艺要求，购切分导卫，调整时先装入进口导板用样棒检验导辊间隙，确保导辊与样棒吻合。对于粗轧使用的大规格滚动导卫，可使用测量导辊辊缝的方法。5.导辊轴承装配时，用铜棒将轴承外圈轻轻打入导辊上下端的轴承位，要确保打到空底，轴承内芯放入上下轴承外圈中，盖合适的密封盖于上下轴承。6.滚动导卫的蜗轮、蜗杆要涂抹润滑干油。7.安装导卫的油气润滑管路和冷却管路前要用压缩空气检查，确保油、水管路畅通。8.各导卫所有导板、鼻锥安装要端正，所有螺丝均要坚固到位。9.导辊轴装拆时，用铜棒轻轻敲击，以防止变形及上下端螺纹损坏，导辊轴安装好后，用铜棒敲击导辊上下端面并进一步旋紧螺母，减小轴向间隙并保证导辊转动自如。10.左右调整轮要对称安装，并加好垫片，保证一定的调整余量。11.导卫付、导辊、鼻锥的中心线必须重合。12.导卫付前端（或鼻锥前端）上下弧面与轧槽上下间隙相等。)