无菌净化食品生产工厂设计汇龙建议无菌净化食品生产工厂的设计据《GB50687-2011食品工业洁净用房建筑技术规范》进行，主要包括厂址选择和总平面布置、工艺设计、工艺管道及设备、建筑、空气净化。分别阐述如下：2.5.1空气净化系统由空气净化、空气调节两部分组成。2.5.2空气净化就是对送入无菌车间的空气进行除尘、，达到生产需要。2.5.3空气调节是对空气温度进行制冷或制热、除湿或加湿调节。2.5.4食品生产企业采用集中式空气净化处理，由送风、回风、排风系统包括静音风箱、鼓风机、风管、风阀等管道送风和由鼓风机、新风除湿器、新风粗过滤器、初效过滤器、循环风机、中效过滤器、过滤器组成的空调过滤系统两部分组成。2.5.5无菌车间空调参数参考：夏季24~26℃，湿度55~65%；冬季18~20℃，湿度45~55%.2.5.6制冷机组可以选择风冷式制冷机组或者水冷式制冷机组，包括螺杆压缩机组、水泵、水塔、膨胀水箱、循环水管、阀门、测量指示仪表等，主要作制冷或制热作用。2.5.7净化空调箱由箱体、风机新风入口、新风过滤网、粗过滤器、回风口、冷交换盘管、蒸汽加热或者电加热盘管、中效过滤器、送风口等组成。2.5.8紫外线杀菌灯的安装和布置需规范。2.5.9车间设计为2度倾斜以便排污及清洁，墙面应防潮便于清扫，地面有相应排污口。食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011：8.2.5纯水供水管道应采用循环供水方式，并应符合下列规定:1.循环附加水量为使用水量的30%～100%。2.干管流速为1.5～3m/s。3.不循环的支管长度应尽量短，其长度不大于6倍管径。4.供水干管上应设有清洗口。5.管道系统各组成部分必须密封，不得有渗气现象。8.2.6纯化水制备应符合下列规定：1.终端净化装置的设置应靠近使用点。2.储罐和输送系统，应有在位清洗和消毒措施，储罐通气口应安装不脱落纤维的疏水性过滤器。3.给水管路应采用内壁抛光的不锈钢管或无污染的给水塑料管，需满足食品级管材标准（含工艺管路、储罐）。4.制水设备、输送管道和储罐的材料，果汁SC车间设计装修报价，应无毒、耐腐蚀，管道应避免死角、盲管，纯化水等生产用水应在制备、储存和分配过程中，防止微生物的滋生和污染。对在生产过程中使用的管道，储罐和容器，应定期清洗、消毒或灭菌。消毒应采用无毒、无残留、无污染的消毒剂。5.纯化水在制备、储存和分配过程中，严格控制系统温度（指导值小于22℃），避免微生物的滋生和污染。8.2.7管材选择应符合下列要求:1.洁净用房的给水管，应采用不锈钢管或给水塑料管。2.洁净用房纯水管道的管材必须满足生产工艺要求，根据需要可选择不锈钢管或无毒给水塑料管等管材。3.管道配件应采用与管道相应的材料。8.2.8对直接或间接接触产品包装的循环冷却水，必须定期进行微生物检测或控制水中残留量。8.2.9纯水和冷却水管道应预留清洗口，制水管路应以颜分。8.2.10洁净厂房周围应设置洒水设施。食品厂微生物实验室基本要求三.一般仪器设备（具体的仪器设备要根据实验室的要求来选用）1.培养箱：主要用于实验室微生物的培养，为微生物的生长提供一个适宜的环境。1）普通培养箱：一般控制的温度范围为：室温＋５～６５度，又分为电热恒温培养箱和隔水式恒温培养箱。2）生化培养箱：一般控制的温度范围为：５～５０度。3）恒温恒湿箱：一般控制的温度范围为：５～５０度，控制的湿度范围为：５０～９０％。可作为霉菌培养箱。4）厌氧培养箱：适用于厌氧微生物的培养。2.电热干燥箱：用于吸管，平皿类玻璃器皿的干热、灭菌和烘烤。3.高压蒸汽灭菌器（又叫高压灭菌锅）：物品的灭菌。4.冰箱：5.电子天平：一般要求具备精度达到万分之一的分析天平。6.显微镜：观察细菌形态和动力、微生物和微小物品结构的必备仪器。7.均质器：用于均质样品，有旋转刀片式和拍击式可以选择。8．蒸馏水器：提供蒸馏水9．水浴锅：部分培养温度需要水浴（如大肠检验）10.超净工作台：超净工作台作为代替无菌室的一种设备，使用简单方便，为实验的开展提供一个相对无菌的操作台。超净工作台湾队根据风向分为水平式和垂直式。其它可能用到的设备：高压锅、厌氧培养设备、离心机、振荡器、烤箱、恒温水浴箱、菌落计数器、电位pH计、高速离心机等设备。广东果汁SC车间设计装修报价-深圳汇龙净化技术(图)由深圳市汇龙净化技术有限公司提供。深圳市汇龙净化技术有限公司在工程施工这一领域倾注了诸多的热忱和热情，汇龙净化一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：杨先生。)