对拉削前工件的工艺要求拉削前孔径必须保证一定的几何精度（如孔径的同心度及端面的垂直度）。拉刀前导部应能完全穿入孔内，穿不进或只穿过一半时，是不能进行拉削的，否则会造成拉倒弯曲或折断。一般要求空的精度能达到▽6~▽10之间。拉削前工件表面光洁度不宜过低，加工，一般在▽3~▽5.?拉削前孔两端要进行倒角，一面毛刺影响拉刀的及工件的定位。加工时的注意事项被加工工件壁厚。拉削孔时工件壁厚大小对孔径、圆度的加工精度有微妙的影响，拉削时工件受径向力，由于弹性变形和塑性变形而膨胀，加工后弹性恢复（回弹）大致回复原状。加工时，变形量若过大，四方孔加工，会有部分塑性变形残留，因此弹性回复随工件壁厚大小有很大的变化。例如，即使同一把拉刀加工工件壁厚薄的要比加工厚的孔径小，故拉削适宜加工工件定位支承基准面大且壁厚大的工件。另外，若工件在圆周方向或切削方向壁厚变化不均时，这种现象单由刀具方面来防止是不行的，还应充分研究有关加工精度与工件形状等的相关影响。拉削速度的选取由于切削宽度与切削厚度（齿升量）是固定的，因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。拉削速度一般在1~8米/分范围内。选取时，要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件和刀具的材料，D型孔加工，以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时，拉削速度应取小些；拉刀材料耐热性高的，可以用较大的拉削速度；拉削较硬（HB≈280~320）或较软（HB≈147~170）的工件时，拉刀速度应相应降低。拉削硬度HB=320以上的工件时，拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时，hao经过预先热处理后再进行拉削。D型孔加工-加工-盛宏发精密由昆山盛宏发精密机械有限公司提供。昆山盛宏发精密机械有限公司为客户提供“五金模具制造：拉床,磨床,铣床,车床的加工,机床配件的销售”等业务，公司拥有“盛宏发”等品牌，专注于机械加工等行业。，在江苏省昆山市周市镇长江北路1351号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：张先国。)