SMG列智能型自动混合制粒机①采用夹套锅技术，可按需要对物料进行加热或冷却，锅内温度由微机自动控制，温度偏差在±2℃以内；②设计的Z型搅拌桨，有利于容器内壁附着物的刮除，减少物料沉积及碰撞，提高制粒效率和球丸率，降低细粉含量达8%以下；③锅底与桨叶间隙小（03-1mm），解决锅底积料问题；④设喷雾及滴漏装置，解决浸膏、中药粉混合制粒，干法制粒机应用，解决了中草药转化为成药的难题；⑤所制颗粒结实，滚圆，颗粒粒径均匀，产品收率极高，混合制粒一步完成，提率4-5倍。⑥人机界面，屏幕提示，西门子PLC全电脑控制。⑦适用范围：制药、冲剂；食品；陶瓷、化工、化妆品、塑料等行业。一、湿法混合制粒机结构目前市场上常见的湿法混合制粒机。主要由锥形料斗、搅拌桨、制粒刀、进料装置、进液装置、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成。主要用途及原理动力采用防爆电机转动，指令信号以气来传递至非防爆区电器箱内由PLC程序执行控制，从而达到完全防爆的目的。二、湿法混合制粒机工作原理湿法混合制粒机的整个工作过程是由混合、制粒两个工序组成。(1)中药药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料从锥形料斗上方进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅拌下，粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。制粒时由于粘合剂（糖浆、流浸膏等流体）的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。一、湿法制粒机背景技术湿法混合制粒机的工作原理是物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎浆切割成均匀的湿颗粒。然而现有的混合制粒机的搅拌轴和切碎刀轴与混合桶之间的密封性不好，经常有物料进入，导致搅拌轴和切碎刀轴的损坏，同时也使得外接空气非常容易的进入混合桶内从而污染混合桶内的物料。二、湿法制粒机设备优势江苏博鸿克服现有技术的不足，提供一种结构简单、密封效果好并且生产，无交叉污染的湿法混合制粒机。湿法混合制粒机，包括机架、机架上设置有混合桶，混合桶的顶盖上设置有进料三通，混合桶的底部设置有出料口；混合桶内的底部设置有搅拌装置，在混合桶的侧壁上设置有切碎装置；切碎装置包括切碎刀、密封压盖、气密封圈和切碎电机，切碎刀和密封压套通过舌扣固定连接在切碎电机的转轴上，密封压盖位于切碎电机的转轴和切碎刀之间，密封压盖和混合桶桶壁之间通过挤压气密封圈密封。混合桶的顶盖、搅拌装置和切碎装置之间设置有联锁装置，当混合桶的顶盖处于打开的位置，搅拌桨、切碎刀的电机无法启动。湿法混合制粒机，搅拌装置包括搅拌桨、第二气密封圈和锁紧盖，搅拌桨的顶部设置有锁紧盖，锁紧盖与搅拌桨之间挤压有0型密封圈，搅拌浆的底部设置有搅拌轴，搅拌轴与混合桶的底部之间设置有第二气密封圈。湿法制粒机搅拌轴和密封压盖与混合桶的桶壁之间采用气密封圈密封，能够起到保护搅拌轴无物料进入的作用。每次开机前，首先要检查搅拌轴和密封压盖处是否有压缩空气流出，如没有，则不能够开机工作。压缩空气均是通过过滤和消毒的干净空气，并且在整个制粒工作中，压缩空气不能停止。干法制粒机应用-振动流化床干燥机由江苏博鸿中锦制粒设备有限公司提供。江苏博鸿中锦制粒设备有限公司是江苏常州,杀菌机、干燥机的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在振动流化床干燥机领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创振动流化床干燥机更加美好的未来。)