企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州领诚电子技术有限公司<p><spanstyle='font-size:16px;'>采用高频淬火机对连杆进行热处理的过程中应注意哪些问题？</span></p><p><spanstyle='font-size:16px;'>连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞和曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动，以输出功率。连杆的工作条件要求连杆具有较高的强度和性能，凸轮轴淬火机厂商，又要求具有足够的刚性和韧性。因此，采用高频淬火机对连杆进行热处理，进而保证其硬度和刚性，对连杆的整个加工过程非常重要。那么，今天咱们就来了解一下在连杆的实际生产过程中我们应注意的问题。</span></p><p><spanstyle='font-size:16px;'>1、40Cr、45钢连杆锻造时，应确保加热温度控制在1100~1200℃范围内，终锻温度在900~1000℃之间，锻造后油冷，以防止铁素体的析出。</span></p><p><spanstyle='font-size:16px;'>2、淬火时应合理计算和控制淬火油温及在油中的冷却时间，连杆淬火后应及时回火，一般油温控制在40～60℃。</span></p><p><spanstyle='font-size:16px;'>3、根据连杆的热处理技术要求，我们要抛弃传统的热处理方法进行合理的加热淬火。因此，对连杆进行高频感应加热处理是一种经济有效的毛坯热处理方法，事实证明，经过高频淬火机加热处理后的连杆各项技术指标均符合技术要求，在实际运行中发挥了良好的效果，得到了连杆制造厂家的普遍赞誉。连杆要求具有足够的强度和结构刚度，强度不足容易导致连杆的断裂，刚度差则容易在应用过程中变形，会造成活塞与汽缸之间的漏气等，影响其工作效率。因此，采用高频淬火机对连杆进行热处理，并注意其中的工艺实施要点和问题，将有助于我们生产出高质量、高规格的连杆。</span></p><p><spanstyle='font-size:16px;'><br/></span></p><divstyle='text-align:center;'><br/><br/><imgsrc='https://img301.dns4.cn/pic/304115/p6/20191203165943_5787_zs_sy.jpg'/></div><p><br/></p><p><br/></p><divid='div_zsDIV'></div><br/><p><spanstyle='font-size:16px;'>超音频齿轮淬火设备优点</span></p><p><spanstyle='font-size:16px;'>超音频齿轮淬火设备采用大规模集成电路数字化自动控制，具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。</span></p><p><spanstyle='font-size:16px;'>我公司具有完善的售前、售后服务体系和的热处理工程师，确保您无，无技术之忧。只要将您的工件尺寸、产品规格、加热温度技术要求和您目前使用的加热方式告诉我们，我们会为您的工艺改进提出合理的建议，并为您选择适合工件要求的机型，为您的生产降低成本，提高质量，效率。欢迎您的光临实地参观考察。</span></p><p><spanstyle='font-size:16px;'><br/></span></p><divstyle='text-align:center;'><br/><br/><imgsrc='https://img301.dns4.cn/pic/304115/p6/20191203165949_3153_zs_sy.jpg'/></div><p><br/></p><p><br/></p><br/><p><spanstyle='font-size:16px;'></span><spanstyle='font-size:16px;'>齿轮采用高频淬火机进行预处理工艺产生的影响</span></p><p><spanstyle='font-size:16px;'>一般来说，对于带花键孔的齿轮采用高频淬火机渗碳淬火后内孔是收缩的。据文献介绍，840℃淬火虽然花键内孔趋于收缩，但变形的分散度明显减小，而860℃淬火时内孔变形大，稳定分散度也大，因此还是采用840℃淬火为好，淬火过程对变形的影响更为显著。...</span></p><p><spanstyle='font-size:16px;'>工艺的影响：</span></p><p><spanstyle='font-size:16px;'>a.齿坯正火对渗碳齿轮变形的影响</span></p><p><spanstyle='font-size:16px;'>齿坯正火是渗碳齿轮的一个预处理工序，但却是一个不可省略或忽视的关键工序。经多镝的生产实践证明：齿坯正火质量的好坏，不但影响齿轮冷加工性能，而且对齿轮采用高频淬火机终热处理的变形程度起着重要的作用。</span></p><p><spanstyle='font-size:16px;'>正火温度采用960℃，比渗碳温高30℃，使齿还在渗碳前就消除锻造热应力及组织缺陷，获得组织一致且均匀的齿坯。低于渗碳温度的正火往往不能消除锻造后的应力及组织缺陷。高于960℃的正火又容易出现魏氏体组织并使铁素体呈网状分布，造成组织不均匀，并且硬度值也高，变形量增大。采用960℃加热、保温2.5h出炉后空冷的正火工艺，基本上消除了锻造后的内应力和组织缺陷，以等轴状的珠光体和铁素体分布，金相组织为1、2级，硬度在165～190HB之间，切削性能良好，终热处理后变形减少，变形规律也基本一致。所以正确选择正火工艺并严格执行对于减小变形是十分重要的。</span></p><p><spanstyle='font-size:16px;'>b.渗碳淬火温度对变形的影响&nbsp;</span></p><p><spanstyle='font-size:16px;'>20CrNnTi钢渗碳后采用适宜的淬火温度对于减少热处理的变形或使变形变得规律化是有很大作用的。经过多次的试验，适宜的淬火温度是830～840℃。如果淬火温度偏高，则齿轮变形量增大，公法线长度胀大量也随着增大。</span></p><p><spanstyle='font-size:16px;'>一般来说，对于带花键孔的齿轮采用高频淬火机渗碳淬火后内孔是收缩的。据文献介绍，840℃淬火虽然花键内孔趋于收缩，但变形的分散度明显减小，而860℃淬火时内孔变形大，稳定分散度也大，因此还是采用840℃淬火为好，淬火过程对变形的影响更为显著。</span></p><p><spanstyle='font-size:16px;'><br/></span></p><divstyle='text-align:center;'><br/><br/><imgsrc='https://img301.dns4.cn/pic/304115/p6/20191203165943_9907_zs_sy.jpg'/></div><p><br/></p><p><br/></p><br/>玉树凸轮轴淬火机厂商价格合理“本信息长期有效”由郑州领诚电子技术有限公司提供。玉树凸轮轴淬火机厂商价格合理“本信息长期有效”是郑州领诚电子技术有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：李经理。同时本公司还是从事高频焊接机，钻头焊接机，车刀焊接机的厂家，欢迎来电咨询。)