企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州领诚电子技术有限公司齿轮感应淬火的作用与目的近年来，随着齿轮生产商对技术认识的不断提高，带来了多方面的改进，如低噪音、轻量化、低成本和高承载能力等，使得齿轮副在高速和大扭矩作用下产生少的热量。并不是所有的齿轮都适应感应淬火，外螺旋直齿轮、蜗杆齿轮、内齿轮、齿条和链齿属于典型的感应淬火齿轮零件。相反，锥齿轮、双曲面齿轮和非圆形齿轮几乎不使用感应热处理。与渗碳和渗氮相比，感应淬火不要求齿轮整体加热。通过感应淬火，可将热量地施加于特定的区域，使该区域产生所期望的相变(例如齿廓、齿根和齿顶有选择的硬化)，且对其余区域的影响很小。根据应用情况，齿部硬度范围一般是42～60HRC。齿轮感应淬火的一个目的是在齿轮的特殊部位得到细晶的全马氏体层，以提高硬度和耐磨性。但不会使其余部分受热处理的影响。硬度的增强也提高了接触疲劳强度，由于同时增强了硬度、耐磨性并可获得细晶粒的马氏体层，所以可以使用廉价的中高碳钢或低合金钢去替代较贵的高合金钢。并非总是能够得到全马氏体层，根据钢的品种不同，硬化层不可避免存在残余奥氏体(除非使用低温处理)。对于含碳量高的钢和铸铁，尤其如此。齿轮感应淬火的另外一个目的是增加齿轮表面压应力。这是很重要的，因为它有助于抑制裂纹的产生，也阻止了拉应力引起的弯曲疲劳性能的下降。这种钢铁的使用，使它原先的显微组织和齿轮工况(包括载荷情况和操作环境)决定了所需要的表面硬度、芯部硬度、硬度断面、齿轮强度和残余应力分布。锥齿轮感应淬火工艺新工艺针对锥齿轮的淬火工艺开发，但不受零件的限制。所有的工件都得到平直的、连续的表面，这样淬火后工件才能得到足够的尺寸精度。原则上，新装置的工作方式和一般模式相同。附加的是，新装置具有坚固的底部固定和上部固定装置，可以很好地夹持加热后的工件，实现淬火工艺。采取新一代感应淬火设备和淬火工艺后，实现如下的优点：（1）工艺过程能够在生产线实现。（2）单件流动。（3）工艺随时开始，不需要炉子那样长的加热过程。（4）由于加热时间短，因此节能。（5）由于控制优良，可实现的重复性生产。（6）工件终尺寸精度。（7）工件变形小，废品率低。（8）后续工序少。淬火设备的装置是一种新的感应淬火机床，花键轴淬火成套设备操作流程，配置完整的感应器系统和冷却系统。汽车半轴局部感应加热感应器的类型等直径变匝距感应器当变截面圆柱体毛坯加热时，例如带台阶的变径毛坯，在同一加热时间内，必须保证在各个区段上析出不同的能量，能量也就是单位长度上的功率与直径区段相对应。这一点靠各区段上磁场强度的相应分布便可做到，为此感应器应做成变匝距的。直径的区段上的匝距而磁场强度。为此要确定各个区段上的单位功率，平均单位功率和平均单位匝数，感应器的分段长度。以上这种变截面圆柱体毛坯加热，感应器设计为变匝距，优点是感应器可做成等直径，不必仿型。缺点是感应器设计制作较复杂，对于相对较细的直径来说感应加热的效率偏低。而且设备调试也较复杂。因此目前在半轴二火补温加热时更多得采用仿型感应器。感应器设计为等匝距。等匝距仿型感应器仿型感应器加热的基本原理是根据感应加热的电效率与感应器线圈内径与坯料外径之比有一定的函数关系来考虑的。1.仿型的矩形感应器形式矩形感应器又可称为椭圆截面感应器，与这种仿型的矩形感应器配套的机械装置常见的推料方式有3种情况:利用气缸或液压缸移动坯料;链式或板式输送带移动坯料;自动旋转装置移动坯料。仿型的矩形感应器存在以下问题:由于坯料形状的特殊性，向感应器进料和出料时，坯料在感应器内移动困难等问题。虽然感应器制作工艺较简单，但机械动作较复杂，这种方式较少采用。2.仿型的U型感应器形式仿型的U型感应器是坯料端部感应加热又一种常用的加热方法。仿型的U型感应器常见的坯料移动方式，也有3种形式:利用气缸推动坯料;利用链(板)式移动坯料;自动旋转装置移动坯料。这种仿形的U型感应器的机械动作虽然比较矩形感应器简单一些，但感应器的制作太复杂，人们也较少采用，另外，U型感应器的效率也相对。领诚(多图)-青海花键轴淬火成套设备操作流程由郑州领诚电子技术有限公司提供。郑州领诚电子技术有限公司是从事“淬火生产线,调质生产线,感应加热设备,中频透热炉”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李经理。同时本公司还是从事淬火成套设备，泵管内壁淬火设备，链轮淬火设备的厂家，欢迎来电咨询。)