氧化钙为基质淀粉为包膜的缓释氧化剂的制备方法，操作简单，方法易行。①底喷流化床包衣机的准备:开启底喷流化床包衣机(型号:DLB-5)，预热底喷流化床包衣机进口引风温度至98~100°C。②包膜液的制备：分别称取淀粉20.OOg、丙三醇4.50g、甲醛12.OOg、聚乙烯醇6.00g，上排风喷雾干燥机做实验的厂家，在淀粉中加入一定量的水，于80~90°C水浴中搅拌糊化18~22min，再将丙三醇、甲醛、聚乙烯醇混匀后加入淀粉糊中，在50~60°C水浴中搅拌反应58~62min，提高水浴温度至74~76°C左右，搅拌反应28~32min，即可制得包膜液。③包膜:称取已造好粒的氧化钙颗粒2000.00g，并投入底喷流化床包衣机，调整引风机风量至2800m3/h，流化床进口引风温度74~76°C，对颗粒预热9~11分钟；使用蠕动栗(BT00-100M)抽取步骤②中的包膜液，保持底喷流化床包衣机底喷流量为20mL/min，底喷空压0.2MPa，不停喷洒，直至包膜液喷涂完毕。④干燥:将底喷流化床包衣机进风口温度调至75°C，引风机风量调至1680m3/h，对底喷流化床内已包膜颗粒进行干燥28~32min;关闭底喷流化床包衣机加温设备，保持引风机风量不变，将流化床内已包膜颗粒冷却至室温，并取出已包膜颗粒，获得一种缓释氧化剂，备用。流化床沸腾制粒机的工作原理及特点1、工作原理将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈不规则流化状态，制粒用粘结剂由输液泵送入双（多）流体雾化，经雾化后喷向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，并不断干燥，水份蒸发，粘合剂凝固，形成理想的、均匀的多微孔状颗粒。水份挥发后由排风带出机外。2、特点（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬，增加溶解性。（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。（3）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程、精减了工序、降低成本及时间。（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。（5）设备上部设有泄放孔，设备不致损坏。（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。（7）设备既可手动操作，又可自动操作。（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。（10）网板采用冲孔板，微观小喷泉化，物料流化更均匀。（11）控制系统的互锁，保证制粒过程的安全和质量。（12）料斗的定位、出料、均风板的拆装、中筒体的拆装，简单可靠。（13）出风的结构，降低了顶部产生静电的可能性和量，安全性和风量波动性得到了保证。（14）筒体高度的设计，使成品率达比变通机型提高约5-10%。（15）可选配2巴防爆设计（16）可选配不同高度的多流体雾化，确保成粒均匀。（17）可选配触摸屏和PLC控制，确保工艺的重复性。生物流化床制粒包衣机，包括罐体，罐体的下部安装有空气进气装置，罐体的内部上侧安装有粘结剂喷洒装置，罐体的下部位于空气进气装置上方的位置安装有包衣液喷洒装置，流化床制粒包衣机既能持提供续稳定的饱和湿气、又能有效地调节和控制包衣时的温度、包衣速率和流化风量；保证包衣的连续性和均匀性。目前缓释、控释药制品采取将粉体材料的溶液或悬浮液与包材一起喷雾干燥，在表面形成薄膜或形成一个物料包材的一个共聚体。这种直接喷雾干燥进行粉体包衣存在一些不足:如包材渗透至物料内部，造成浪费，并且影响有效成份的崩解和溶出。而上述所介绍的流化床包衣机仅适于颗粒状物料的包衣。底喷以适应包衣外，还设有顶喷满足粉末制粒，从顶喷喷出的粘结剂溶液从流化床顶部雾化喷入，使若干料粉末粒子聚集成含有粘合剂的颗粒，再通过底喷喷出包衣材对颗粒包衣，本实用新型在同一台设备中完成制粒与包衣工艺，方便缓释、控释药制品的加工。)