企业视频展播，请点击播放视频作者：广东聚广恒自动化设备有限公司常见螺杆种类与形式注塑机螺杆工作恶劣，要承受高温高压而且频繁启动。1、常规注塑螺杆：一般的注塑机用一要标准的中径螺杆，再配两根高低压的常规螺杆，可适用于范围较广的通用塑料和工程塑料的加工。这种螺杆也是三段式：加料段，压缩段，均化段。都是考虑注塑机预塑和注塑加工的物料的工作特点来定。2、加长注塑螺杆：是有较高塑化能力各较好混合作用的通用型注塑螺杆，与常规螺杆比较其特点是：长径比大（20～25），计量段长（30%），计量段槽较浅（0.04～0.05D）,压缩比较大(0.11～012D),因此有利于塑化各混合作用.3、型的硬聚***乙烯注塑螺杆：这种螺杆的特点是：长径比小，计量段和输送段较短，压缩段较长；计量段的螺槽较深，压缩比较小，适合于对硬聚等热稳定性差的塑料进行注塑成型。为了减少强剪切作用和存料，防止过热分解，这种螺杆适合配以有熔体流动空的“Z”型螺杆头。4、无计量段注塑螺杆：无计量段注塑螺杆又称“ZM”螺杆，其特点是没有计量段，只有加料段和过渡段，所以这是一种两段式的螺杆。由于无计量段可以减少熔体过热，增加塑化能力和混炼效果，所以适用于注塑ABS和防止剪切过热的其它非结晶性材料，如用来加工阻燃型抗冲击型聚、聚碳酸酯、充填聚、聚***乙烯、和充填尼龙等。无计量段螺杆长径比一般为20，加料段与过渡段的长度各占50%，各段推荐螺槽深5、分离型注塑螺杆：（BM螺杆）分离注塑螺杆以称“BM”螺杆，在注塑上已得至广泛运用，主种螺杆的特点是在熔融段（过渡段、压缩段）增加一条副螺纹，把主螺纹槽分的成两部分，当螺杆旋转时主螺纹刮下的熔膜从螺棱与料筒壁的间隙中流入副螺纹的螺槽，使固体床与熔池分开，从而保持固体床与料筒内壁的良好好接触，便于输送和传热。大型注塑机螺杆中的黑点怎么处理大部分的注塑机加工材料以PEPVCTPU等为主，这几款材料的热历史都不长，在螺杆中停留久了会产生黑点，一些大型的注塑机，炮筒连接模头中间的流道比较长，有的还有储料缸，拐弯和死角位置比较多，容易藏胶，比普通的注塑机更容易产生黑点。从所周知，停机一定会产生黑点，那么停机后螺杆中的黑点怎么清理呢？拨螺杆能清除螺杆上的杂质，但拨螺杆需要的时间很少，而且炮筒和模头中的杂质没有得到有效处理。另外经常拨螺杆也在挑战机台的精密度，为了机台好，还是少拨螺杆。市场上针对黑点问题，有专门应对的注塑机黑点清机料，能有效地清洗出机台中原有的黑点。待此次黑点解决以后，我们建议找到黑点产生的，以预防为主，所需的时间和材料都会少很多，同时又保证了正常的生产。比如大部分的黑点都是停机时造成的，我们就建议用停机保养材料，在停机时加入螺杆中可预防残留材料发生分解碳化，从而预防了黑点的产生。在日常生活中，注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中、大。它们的长径比为22、20、18左右。注塑机的螺杆长度与注射行程，骤眼看起来是两回事，其实两者存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。螺杆的长度，一般不用长度，而用相对於直径的长度来衡量。这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比，以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。温度不均已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次注射时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360°包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。塑化时，螺杆随着後退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。要改善这情况，注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话，注射行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆大，C螺杆小。)