3物料容器?圆锥体设计容器移动料车，可调节高度的带刹车的万向轮，两个水平导向轮。?料推车的平衡插入。且支撑架为304不锈钢，车轮采用聚氨酯材料对洁净地坪无破坏性影响。?推车上的手动机械装置，用于翻转容器。?容器设置密闭产品取样器，卡箍连接，便于取样观察。?金属温度计（PT100），检测物料温度，通过物料温度与排风温度的比较进行干燥终点判定。?密封是采用卫生级硅胶充气气囊密封，密封可靠，不掉屑，气囊具有膨胀系数大、避免积粉，以确保物料车和扩展室之间的密闭和抗压。破胶剂流化床包衣操作流程江苏博鸿提供一种油田压裂用缓释破胶型压裂支撑剂。缓释破胶型压裂支撑剂，既具备缓释破胶的功能又能够防止支撑剂破碎、回流、嵌入地层，的实现均匀、连续破胶，进而减小对地层的伤害，提高裂缝导流能力。油田压裂用缓释破胶型压裂支撑剂，支撑剂由内而外依次包括基体材料、载药层、缓释层，其中载药层包括破胶剂与填充剂，缓释层包括成膜材料和致孔剂。实际应用中，水自缓释层进入内部后使破胶剂缓慢释放，从而使压裂液破胶。其中，破胶剂选过硫酸钠。填充剂可选自滑石粉、碳酸钙、硬脂酸镁、二氧化硅和二氧化钛中的一种或其组合。填充剂与破胶剂的组合，不仅增强了粉末流动性，而且使物料不易吸湿。成膜材料可选自羟丙基纤维素。缓释层的重量可占整个支撑剂重量的5%~20%，优选为10%~20%，更优选为15%~20%。破胶剂制作流程步骤：(I)称取配方量的基体材料；(2)配制包括破胶剂和填充剂的混合，并对所述基体材料进行流化床包衣，然后干燥、筛分以制得载药中间体；(3)配制包括成膜材料和制孔剂的缓释层包衣液，并对所述载药中间体进行包衣，沸腾干燥机干燥后即得缓释破胶型压裂支撑剂。实施方案中，采用离心造粒机制备载药中间体，即将基体材料加入离心造粒机转盘上，开启离心造粒机，调整合适的转盘转速和鼓风频率，用喷喷粘合剂溶液的同时用自制撒粉机喷撒混合；待基体材料被完全包裹后置于烘箱中在一定温度下干燥数小时，然后筛分(40目筛)去除未粘附细粉，即得载药中间体。采用底喷流化床工艺将缓释层包衣液包覆到载药中间体上。一步制粒机包括流化床制粒室，流化床制粒室包括下部的物料仓和上部的粒化仓，在所述物料仓的底部设有进风道，在所述进风道与物料仓之间设有分布板，在料仓上设有喷，其特征在于:所述分布板包括板体，在板体形成多个通孔，在通孔通过轴承设有导向管，导向管借助轴承可以自由转动;板体上形成多个扁口槽，扁口槽位于所述通孔之间；喷通过喷座设置在粒化仓壁体上。导向管包括金属管体，在金属管体的中部形成缩口段，金属管体的底端为安装管，安装管通过轴承设置在通孔处。一步制粒机板体形成多个通孔，在通孔通过轴承设有导向管，导向管借助轴承可以自由转动;通过自由转动的导向管，在气流的带动下，甘氨酸螯合铁底喷包衣机，导向管会自由转动，形成不同方位的通风和出风，这样就大大降低了流化床制粒室内部的死角，使得成粒均匀，质量得到了提高。板体上形成多个扁口槽，扁口槽位于所述通孔之间；该结构的设置，在气流通过的时候，扁口槽通过的气流刚好对附近的导向管起到吹动作用，使得导向管转动，故此形成不同的气流。喷通过喷座设置在粒化仓壁体上，可以自由调节转动，形成多个自由固定的喷射角度，可使流化均匀，使物料与粘合剂的混合更加均匀、充分，不易发生塌床、死床等现象，使成粒更加均匀，保证产品质量。)