企业视频展播，请点击播放视频作者：广东聚广恒自动化设备有限公司物料在挤出机螺杆中的运动是分为三段研究的，因而螺杆的设计也往往分段进行。由于各段是连续通道，所以在实际生产中，只要能满足要求，并不是非把螺杆分成三段不可，实际上有的螺杆只有两段，有的还不分段。螺杆的分段式从经验得到的，主要决定于物料的性质。加料段长度可以从0至占螺杆全长的75%，大体说来挤出结晶性聚合物时长，硬性无定型聚合物次之，软性无定型聚合物短。压缩段长度通常占螺杆全长的50%，挤出聚乙烯时均化段长度可取全长的20一25%。但对某些热敏性材料(如聚)，物料在这一段不宜停留过长，可以不要均化段。注塑机螺杆料筒末端太冷是引起螺杆打滑的主要原因。注塑机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不完全，从而致使螺杆打滑或失速。1、料筒螺杆未达到预调温度时，切勿启动机器。2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。5、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺.6、在加工时，尽量使物料塑化均匀，不要让金属异物混入料中，减少螺杆转动扭矩力。)