二切分导卫轧制条件1.保证12H来料符合工艺要求，用12V来料进行精轧每架次的料型测量，要符合轧制表上的工艺要求。2.保证13H轧辊两头辊间隙一致。3.14V进口导卫间隙与来料相符。保证14V料型符合工艺要求。4.15H进口滚动导卫导辊间隙调整与料型相符，导卫应装对轧槽，四切分导卫，保证料型符合要求。5.16H同15H导卫的调整。6.轧辊间隙应该按工艺要求，看实际轧辊的弹跳大小来定。7.16H出口导卫的切分，切分刀片应与切分轮对齐，切分导卫性能，保证良好润滑和安装。8.保证17H的进出口导卫与轧槽相对准，再使轧辊的辊缝符合工艺要求，两头辊缝一致。9.要保证成品架次的进出口导卫的正确安装，紧固。自滚动导卫装置进入市场后，已有30多套精轧机组采用这种导卫装置，并获得良好效果。目前已经加工制造并向世界各地供货的滚动导卫装置已超过700套。SRW－DRW－1000(单对／双对导辊)系列是新一代高速精轧机入口滚动导卫装置。SRW和DRW导卫装置能够完全互换，其导辊高度系列分别为18mm、24．4mm和30mm，可安装在靠近辊环的地方。达涅利自2000年以来提供的所有线材生产线全部装有RW滚动导卫装置，能够适应极为恶劣的使用条件，比如：DRW30用于Ф24mm线材，DRW18用于Ф5．5mm线材，较大轧制速度可达115m／s。导板用来引导轧件正确进出孔型，德州切分导卫，使轧件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。装入口处的导板称入口导板，装在出口处的称为出口导板。有时把导板装在导板盒中。卫板安装在出口侧用来防止发生缠辊事故。下卫板装在导板横梁上。上卫板固定较难，而且它不像下卫板那样工作可靠，其顶端可能因机架振动而离开轧辊，也可能因轧件撞在卫板尖上造成事故。在孔型设计时采用上压，是避免这种麻烦的有效措施。钢板轧机不用导板，它的卫板又叫护板。开坯轧机可采用整体铸造的导板。型钢轧机也可采用适于几个孔型的整体导板。钢管穿孔机的导板上下布置，与轧辊一起构成孔型并参与变形。)