六直叶圆盘涡轮搅拌器的优缺点六直叶圆盘涡轮搅拌器典型径流桨，适合中低黏度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等。优点：剪切强、适用范围广，圆盘的存在利于小规格搅拌器的加工。缺点：能耗高、通气时搅拌功率下降幅度大。应用实例：被大量应用于气液搅拌器中，如发酵罐、碳化塔、加氢釜等。四折叶开启涡轮搅拌器的优缺点四折叶开启涡轮搅拌器：轴流桨，适合中低黏度流体的混合、传热、循环、溶解、反应等；优点：适用范围广、制造方便、易大型化；缺点：功率消耗高于曲面轴流桨，低料位时搅拌效果不佳；应用实例：在一个16m3的釜内，需要将碳酸钠粉料溶于苯唑醇溶液中，采用双层四折叶开启涡轮搅拌器，在110r/min转速下运行，可加速碳酸钠的悬浮与溶解（反应）．并有效阻止了碳酸钠的结块。为区分叶轮排演的流向特点，根据主要排液方向将典型叶轮分成径流型和轴流型两种。平叶的桨式、涡轮式是径流型，螺旋面叶片的螺杆式、推进式是轴流型。折叶桨则居于两者之间，一般认为它更接近于轴流型。不过这种分法是近似的，是以主要流向来分的。搅拌雷诺数是搅拌罐内液体流动状态的一种量度。图2—2形象地表示了八平直叶涡轮和螺带式叶轮在不同雷诺数下，搅拌罐内的液体的流动状态。对于涡轮式叶轮，若叶轮转速很低，在Re不大于10的区域，仅叶轮周围韵液体随叶轮旋转，而远离叶轮的液体是停滞的，如图中-A1所示，宁波搅拌器，因而混合效果很差，混合时间也非常长，见虚线(1)。在此区内，液体的流动是层流，叶轮旋转的阻力主要是黏滞阻力。因而N与Re成反比，桨式搅拌器，如曲线(2)。叶轮旋转引起的离心效应可忽略不计，排出流量，见曲线(3)。当Re增加到大于10，涡轮式叶轮旋转所产生的离心力就不可忽视。此离心力产生了排出流量，使角动量传递到远处的液体。这样远离叶轮的液体开始流动，而使Nv-Re曲线偏离曲线(2)的延伸线。在此区内，如曲线(3)所示，曲线上升的坡度很陡，混合大为改善，但在靠近叶轮上下部分仍然出现环形的停滞流区。当Re数增加到数百，涡轮式叶轮周围的液流变成湍流。在区域c，排出流量显著增加，曲线(3)达到了大值。在区域A和B中观察副的停滞区已消失。Re进一步增加，湍流域逐渐扩大，直至终湍流域占完全优势。因此区域c是一个层流和湍流共存的过渡区。在无挡板时，在Re约为90的过渡流域，螺带式搅拌器，涡轮式叶轮的排出流达到大值；而在有挡板时，排出流量在湍流域达到大。机械搅拌器中非依时性非牛顿流体非依时性非牛顿流体是机械搅拌器中的常见流体，属于非牛顿流体中的一种。符合上面公式的流体称之为纯黏性非牛顿流体，或广义牛顿流体，即流体在任何处的切应变速率都是切应力的函数。根据函数f(r)形式的不同，这种流体习惯上又可细分成三种类型：宾汉塑性流体、假塑性流体和胀塑性流体。(1)宾汉塑性流体，在宾汉塑性流体的流动曲线上存在一个屈服应力，在屈服之前，它呈现固体行为。一般认为宾汉塑的现象产生于材料的一种三维刚性，这种刚性结构具有内在应力。当材料承受的应力小于屈服应力时，脱硫搅拌器，这种三维结构不足以被破坏，故不产生流动。但是当外部施加的应力大于屈服应力时，这种三维刚性就被破坏，呈现牛顿流动行为。机械搅拌器中呈现宾汉塑的常见流体有污水泥浆、油脂、油漆、牙膏、淤泥、蛋黄酱、含有固体颗粒的白垩等；许多浓悬浮液也有屈服值，如将大量二氧化钛、碳酸钙、氧化铁等微粉混合入水中也可得宾汉塑性流体。(2)假塑性流体，假塑性流体没有屈服应力，其流变行为的主要特征是黏度随切应力的增加而下降。这类流体通常可以用密律方程描述（此时，又可称为密律流体）。在搅拌与混合技术中，研究得多的非牛顿流体是假塑性流体，具有这种流变行为的流体广泛存在于机械搅拌器中，有聚合物、聚合物溶液、悬浮液、高分子溶液以及羧纤维素的水溶液等。(3)胀塑性流体，胀塑性流体的行为类似于假塑性流体，也没有屈服应力。但是胀塑性流体的黏度随切应变速率的增加而增加。许多高浓度的固体悬浮液具有这种流动行为。当这种悬浮液处于静止时，固体间的孔隙，液体的量由这些小孔隙的空间决定；在低切应变速率下，这些液体起着润滑剂的作用，因此呈现的应力也小；随着切应变速率的增加，液体不足以润滑结构之间的相互作用，应力急剧增加，所以呈现的黏度随切应变速率的增加而增加。宁波搅拌器-中拓鼎承-脱硫搅拌器由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。山东中拓鼎承化工机械有限公司是一家从事“搅拌器及非标搅拌装置,搪瓷搅拌设备,衬四氟容器,齿轮减速机等”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“中拓鼎承”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使中拓鼎承在化工设备中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)