桨叶干燥机，桨叶烘干设备，圆盘干燥机，有运行案例一、桨叶干燥机--设备概述圆盘桨叶干燥机连续干燥工艺及设备技术领域，生产过程中催化剂干燥领域，涉及一种连续干燥、清洁、干燥的工艺方法，及其对应的成套设备。圆盘桨叶干燥机连续干燥的工艺。解决了物料粘性问题，实现了浆状液态物料连续、清洁干燥的工艺过程。干燥设备采用优化组合，可实现连续干燥，提高了生产效率。连续干燥工艺，具体过程如下：催化剂浆液由进料泵从一级桨叶干燥机物料进口加入，浆液物料在向干燥机物料出口的运行中被加热干燥固化后，进入第二级桨叶干燥机，在二级桨叶干燥机中物料继续被加热、干燥至工艺要求的含水量，得到催化剂产品；其中载气经空气过滤器过滤其中的粉尘杂质，缓释尿素底喷流化床包衣机，经翅片管空气加热器加热，再与从一、二级桨叶干燥机蒸发出来的水蒸气混合后，通入袋式除尘器捕集干燥过程中蒸发水汽夹带的催化剂粉尘；除尘净化后的混合气体经由引风机放空。袋式除尘器采用热反吹气清灰，能够有效避免反吹气体进入除尘器，使载气产生结露的可能性。反吹气体采用压缩空气，压缩空气被压缩空气加热器加热后，经脉冲电磁阀定时对袋式除尘器清灰。干燥设备除尘器采用袋式除尘器；袋式除尘器的滤袋采用覆膜滤料；袋式除尘器的壳体设置伴热结构。连续干燥设备，包括进料泵、空气过滤器及空气加热器、除尘器、以及干燥机，连续干燥设备，满足连续干燥工艺的要求。利用桨叶干燥机不仅实现了连续干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解决了液态物料干燥过程中湿份高、流动性强、粘性变化大等技术难点，在桨叶干燥机设备中实现了蒸发、浓缩、固化、干燥全过程。江苏博鸿将生产工艺将间接干燥改进为连续干燥，简化了生产流程，减轻了劳动强度，底喷流化床包衣机，改善了操作环境，同时降低了人工卸料、清洗等操作费用。提高了生产效率，干燥时间大幅度缩短。能耗低，污染小，操作方便。印染污泥桨叶干燥机-造纸污泥干化机-冶金污泥卧式圆盘干燥机一、YG系列印染污泥干燥设备--工作原理空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。二、YG系列印染污泥干燥设备--性能特点◎浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1k仅需1.2k蒸汽。◎处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。卧式圆盘市政污泥干化技术，城市污泥处理烘干设备，市政污泥处理干化设备特点：该技术污泥适应性广、稳定性高、、能耗低。干燥过程全封闭并采取负压等措置，保证的环保性能。体现在以下几个方面：(1)接触式干燥（间接干燥，导热介质与污泥无直接接触）；(2)终出泥干化程度可随客户要求灵活变动，如使污泥含水率从80％左右降至40％、30％、20％、10％等；(3)适用于所有污泥处置方案（焚烧、填埋或用作肥料）；(4)设备系统中氧气含量低，了粉尘的可能性；(5)机内污泥载荷大，即使进料不均匀，也能保证平稳运行；(6)构造牢固，持久耐用；(7)转子转速很低，4-5转/分钟，磨损小（见图2）；(8)设计非常紧凑，传热面积却很大，控释肥底喷流化床包衣机，设备占地小；(9)维修少，持续运行性好，可昼夜运转，保证每年7200小时运行；(10)电耗省；(11)停电状态能够紧急启动，运行稳定；(12)干燥设备完全密闭，丙氨酸底喷流化床包衣机，臭气产生量少，工作环境好；(13)市场占有率高；(14)机身上部的盖子可以完全打开，便于保养。)