化工泵的日常维护和保养要求是什么？化工泵的日常维护和保养要求对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。以下是基于参考文章中的信息，清晰归纳的化工泵日常维护和保养要求：一、润滑油的检查与更换在化工泵工作的个月内，每运行100小时应更换一次润滑油。之后，每500小时应更换一次润滑油，以确保泵的运行顺滑。二、长期停用的处理若化工泵长期停用，应将其全部拆开，擦干水分。在转动部位及结合处涂抹油脂后妥善保存，以防止生锈和腐蚀。三、轴承的润滑与检查定期检查并向轴承体内添加轴承润滑机油，确保油位位于油标中心线处。轴承每运转500小时应加油，发动机动力大于11KW，延边化工泵，并设有加油装置，可采用高压油直接注入，保证轴承润滑良好。四、管路与连接处的检查检查化工泵管路及连接处是否松动，确保管路和泵之间的连接紧密可靠，防止在泵的工作过程中出现泄漏。手动转动泵体以检查其灵活性，确保其正常运转。五、轴封效果的维护轴封是为了保证化工泵的密封效果，防止化工泵里的空气外泄。应定期进行轴封的检修，防止出现滴漏现象，保障滴漏在每分钟内不超过两滴。六、日常运行中的注意事项监控化工泵在运行过程中的温度、声音和振动情况，如有异常应立即停机检查。禁止泵长时间处于气蚀状态，化工泵生产，避免流量、电机超流情况下长时间运行。泵在运转时应有专人看管，以免发生意外。七、定期大修化工泵长时间运行后，由于机械磨损，使机组噪音和振动增大，应停检。如有必要，可更换易损件和轴承，机组大修期一般为一年。通过遵循以上日常维护和保养要求，可以确保化工泵的稳定运行，减少故障发生，延长其使用寿命。同时，也有助于提高化工生产的效率和安全性。泵的叶轮和轴承是如何进行润滑和维护的？泵的叶轮和轴承的润滑与维护是确保泵长期稳定运行的关键环节。以下是关于叶轮和轴承润滑与维护的详细解释：一、叶轮的维护定期清洗：使用清水或清洁剂定期清洗叶轮和泵体，以去除积累的污垢，确保叶轮表面干净，提高泵的运行效率。检查损坏或磨损：定期检查叶轮表面是否有裂纹、磨损或变形等情况。若有损坏，应及时更换叶轮，化工泵种类，以避免进一步损坏水泵。检查间隙：保持适当的叶轮与泵体之间的间隙，可以确保水泵正常运转。如果发现间隙不合适，需要调整或更换零件。二、轴承的润滑与维护润滑方式：轴承的润滑方式有多种，包括油杯滴油润滑、油浴（浸油）润滑、飞溅润滑、循环油润滑等。具体选择哪种润滑方式，需要根据泵的类型、工作条件以及轴承的型号来确定。润滑油的选择与更换：选择合适的润滑油对轴承进行润滑。对于新投入使用的水泵，在运行100小时后，需要更换一次润滑脂（油），此后每500小时更换一次。运行1500小时后，要对流动轴承上的润滑脂进行更换。用于盛润滑油或润滑脂的容器应保持干净、密封好，防止灰尘等杂物进入。同时，不要将钠基润滑脂用于水泵轴承的润滑，因为它容易在水中溶解。检查与维护：定期检查轴承的润滑情况，确保轴承得到充分的润滑。同时，检查轴承是否有异常声响、温度过高等情况，如有异常应及时处理。在对轴承进行拆装时，要注意拖力的大小和均匀性，避免对轴承造成损坏。施力的合力应尽可能通过无油轴承的轴线，避免通过滚动体施力。泄漏检测：对于采用密封系统的轴承，需要定期检查密封效果，确保没有泄漏现象。如有泄漏，应及时采取措施进行修复。综上所述，泵的叶轮和轴承的润滑与维护是确保泵长期稳定运行的重要措施。通过定期清洗、检查损坏或磨损、检查间隙以及选择合适的润滑方式和润滑油等措施，可以有效延长泵的使用寿命，提高泵的运行效率化工泵无法启动的原因可能有多种，以下是一些常见的原因：填料过紧或叶轮与泵体之间被杂物堆积而堵塞：如果填料压得过紧，或者叶轮与泵体之间被杂物堵塞，都可能阻碍泵的正常启动。泵轴、轴承、减漏环锈住：如果泵轴、轴承或减漏环等部件生锈或卡住，也可能导致泵无法启动。泵轴严重弯曲：泵轴的严重弯曲会使其无法正常工作，化工泵的型号，从而导致泵无法启动。原动机发生故障（包括电源）：例如电源电压过低、电源断电等问题，都可能导致泵无法启动。电缆断裂或两端接线松动：对于电潜泵来说，电缆断裂或两端接线松动也可能导致泵无法启动。定子绕组烧坏：电动机的定子绕组如果烧坏，泵也无法启动。解决这些问题的方法可能包括放松填料、疏通引水槽、拆开泵体清除杂物和除锈、拆下泵轴校正或更换新的泵轴、检查电源及原动机情况、检查电缆和接线等。对于更复杂的故障，可能需要的技术人员进行诊断和修复。化工泵的型号-延边化工泵-化工管道泵(查看)由河北灵谷水泵制造有限公司提供。河北灵谷水泵制造有限公司为客户提供“化工泵,液下泵,多级泵,渣浆泵,潜污泵,双吸泵,等各种工业泵”等业务，公司拥有“灵谷水泵”等品牌，专注于离心水泵等行业。，在河北安国市南阳工业区的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：张经理。)