下向焊焊缝检测下向焊技术自20世纪60年代引进中国以来，经过几十年的发展，目前技术已经很成熟了，作为目前应用广泛的焊接技术之一，各地正在大力推广此技术，很多焊工培训学校也提供了下向焊培训的项目。远华铝业给您简要介绍下向焊焊缝检测以及缺陷分析的相关内容。??焊缝检测：??⑴焊缝表面质量要求：??施焊后的焊缝，按《管道下向焊焊接工艺规程》（SY/T4071-93）规定，应清除熔渣、飞溅物等杂物，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度≤0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度≤50mm；焊缝余高0.5~2.0mm，个别部位（管底部处于时钟5~7时位置）不超过3mm，且长度不超过50mm；焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~2.0mm为宜。??⑵无损检验：??依据SY4065-93《石油钢质管道对接焊缝超声波探伤质量分级》和SY4056-93《石油钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》对焊缝进行超声波探伤和射线探伤，Ⅱ级为合格。电焊工如何进行个体防护改善电焊工作业场所的通风状况通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气，焊接技能不限制材料，除尘、效果较好，因而在自然通风较差的室内，封闭的容器内进行焊接时，必须有机械通风措施。加强电焊工个人防护措施加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套，正规焊接技能不限制材料，穿白色防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接时，由电子产生电子束并加速。常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间（主要是抽真空时间）较长，正规焊接技能不限制材料，工件尺寸受真空室大小限制。电子束焊与电弧焊相比，主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可以用在很薄材料的焊接，又可以用在很厚的（厚达300mm）构件焊接。所有用其它焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子束焊接。主要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于大批量产品。正规焊接技能不限制材料-焊接技能不限制材料-大成电焊培训由沂南县大成职业培训学校提供。沂南县大成职业培训学校实力不俗，信誉可靠，在山东临沂的教育、培训等行业积累了大批忠诚的客户。大成职业培训学校带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)