企业视频展播，请点击播放视频作者：安美科技股份有限公司怎样防止切削液发生腐蚀？防止乳化切削液腐蚀的方法有以下几点：1、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。2、在需要的情况下，要使用防锈液。3、控制细菌的数量，避免细菌的产生。4、用纯水配置切削液，并且乳化切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。5、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁（含镁）和铜等。6、要避免乳化切削液受到污染。水溶性切削液的四个性能优点水溶性切削液它能使刀具的使用寿命得到延长，提高产品光洁度，提高切割精度。具有良好的润滑性和导热性，可以快速降低切削和磨削温度。切削液的优点有四种。1、润滑性能当切削工具切削工件时通常受到较大的切削力，因此乳化切削液具有良好的润滑性能，可减少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。2、冷却性能在金属切削过程中，绝大部分能量消耗（超过90％）切削热量，不仅使工具易磨损，而且使工件燃烧或黑暗，影响加工精度和加工工件质量。因此，我们需要乳化切削液必须具有良好的冷却性能。3、耐磨性能使用过程中乳化切削液大多为水（约80％-98％），为腐蚀提供了良好的环境，极压添加剂活性剂趋于加剧腐蚀，所以水溶性金属切削液必须有一定的耐磨性。4、清洁属性在精油切割的过程中，小碎片，金属粉末和磨砂结合在一起。即使在工件，刀具，机床等结合在一起也会影响工件的加工质量，降低车轮的使用寿命，影响机床的精度。因此，水溶性切削液应具有良好的清洗性能。一、改变乳化切削液硬水还会使浓缩液中的某些有效成分从稀释液中析出，凝结并沉淀，特别是切削液中的阴离子表面活性剂，在硬水中易生成不溶于水的金属皂。类似金属皂的形成，使得一部分浓缩液被消耗用来软化水，无法起到切削液本来的作用，使表面活性剂浓度降低，甚至失去作用，影响切削液的加工性能和清洗效果。为了保证切削液的使用性能，需要提高浓缩液添加量，从而增加了成本。二、改变乳化切削液使用硬水配制的切削稀释液，会改变稀释液的工作状态，使切削液可见性变差。如：使用300ppm的硬水配制，稀释液（1：20）变成半透明或混浊状。水的硬度越高，稀释液的混浊程度越严重，对于配制的乳化液，硬水会使其乳化不稳定，而产生油水分离的现象。三、腐蚀机床和工件硬水中含有钠盐和钾盐，会对机床和工件造成腐蚀，铁和铝元素对金属的腐蚀虽不如钠和钾，但也会使钢件和铝件表面产生明显的变色。乳化切削液-玻璃乳化切削液采购-安美amer由安美科技股份有限公司提供。安美科技股份有限公司是广东东莞,润滑油（脂）的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在安美amer领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创安美amer更加美好的未来。)