4、耐火材料耐火度高是陶粒系列的一大特点，陶粒自身是经1400℃左右高温烧制而成，建材陶粒厂家，采用陶粒配制的混凝土是普通混凝土耐火度的4倍多。对相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。陶粒的具有优异的耐火性能，故已被广泛用于耐火浇注料配制，取得良好的市场效果。5、石油化工压裂支撑剂（陶粒砂）以铝矾土为主要原料，经破碎细磨成微粉后，配以各种添加剂，反复混练，制粒，抛光，高温烧结而成，陶粒生产厂家，该产品具有耐压强度高，密度低，圆球度好，光洁度高，导流能力强等优点。是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油有良好效果。具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，陶粒，以增加石油的产量，属环保产品。本产品可使经压裂的油气井延长生产周期，使用方法简单，施工摩阻小，造缝能力强，费用低。页岩陶粒（砂）又称轻质页岩陶粒，轻质页岩陶粒滤料采用天然岩石--页岩为原料，经高温、焙烧精制而成。其无毒、无味、抗压耐磨、耐腐蚀，并具有良好的吸附性能和强度，适用于各类水质的净化处理，也适应于冶金、石油、化工、纺织工业废水的生化（除油、除铁、除锰等）处理。还用于花卉盆景无土栽培，其材质轻、吸附能力强、孔隙率高、化学性能稳定、松散容量小、抗压、保温、防冻、防震、无辐射，不含有害于人体健康和工业生产的成份等优点，也可用做建筑节能材料。利用页岩陶粒做为轻集骨架料，掺入陶砂、矿渣或煤灰等工业废渣，采用水泥做为胶凝材料，所生产的产品具有体轻、保温、节能等特点。采用该产品做为建筑物墙体材料，可实现建筑节能。据测试，陶粒砌块墙体厚度40cm传热系数相当于1.48m厚度粘土实心砖墙体，节能、保温效果非常显著。第三、预热：预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的终性能。第四、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到合适焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。第五、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。)