稀土金属螺带混合机，混合稀土金属高速混合机，稀土合金高速混合机，磁材高速混合机，工业草酸高速混合机一、湿法制粒机设备优势江苏博鸿为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、能够对内部进行清洗且清洗操作便捷的湿法混合制粒机包括由多个立柱支撑的箱体，在箱体的底壁中心设有轴套，在轴套内设有转轴，在转轴的上端安装固定有多个沿周向等角度间隔分布的搅拌叶片，在箱体的下方设有转轴的驱动装置;还包括带有切割叶片的切割轮，其轮轴由设置在箱体侧壁上的轴套穿出并采用切割电机驱动;在箱体侧壁的底部设有排料口，在排料口上对接安装有卸料绞龙，在卸料绞龙的外端设有卸料电机;在卸料绞龙的下方设有振动筛，卸料绞龙底部的出口连通至振动筛的入口；在箱体的外壁上还安装固定有竖直的中心杆，在中心杆的顶部设有套筒，在套筒上设有横梁，在横梁的底部安装固定有箱盖，在箱盖的中心设有清洗管路，在清洗管路的下端安装有旋转喷头，在箱盖的边缘位置设有粘结剂管路，在粘结剂管路的下端安装有喷嘴;在箱体侧壁的底部、排料口横向正对的位置设有风淋管路，在风淋管路的内端设有压缩气喷头。江苏博鸿湿法制粒机优点和积极效果是:结构设计简单合理的湿法混合制粒机，与现有的湿法混合制粒机设备相比，通过在箱体侧壁的底部设置卸料绞龙，实现了便捷自动且快速的卸料。通过在卸料绞龙的后方设置振动筛，实现了对制粒完成后的混合料的自动筛分，便捷快速地将粒径合适的粒料筛选出来，并及时将不符合的原料重新投入制粒生产过程。通过在箱盖的中心设置清洗管路并在其底端设置旋转喷头，同时在箱体侧壁底部排料口对正的位置设置带有压缩气喷头的风淋管路，实现了在单次制粒加工完成后通过顶部的高压喷淋清洗和底部的高压空气吹淋相结合的清洗，清洗后箱体内部相对洁净，不会有残留粘结剂和原料粉末，保证了下一次制粒加工不受污染，保证了产品的质量。实验室湿法制粒机，双锥，实验室湿法制粒及，实验室多功能湿法混合制粒机多功能湿法混合制粒机，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP标准。配备了各种不同容积的搅拌锅，用户可根据具体情况，自由换锅。换锅时，只需将搅拌锅取下，不影响其它部件，方便、快捷。搅拌桨与切碎刀均采用变频器调速驱动，制粒工艺过程可进行多段速控制，可满足食品、化工等行业制粒工艺的要求。特点：1.整机由可编程序控制（人机界面选件），双锥回旋干燥机，统一工艺，确保质量稳定，也可进行手动控制便于摸索工艺参数。2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制粒径。3.圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。夹层套冷却温度自动控制，提高了颗粒质量。4.转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。5.本机混合容器可有如下规格快速自由更换。(0.25;1;3;5升)该设备是我公司湿法混合颗粒机的系列产品，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP标准。配备了各种不同容积的搅拌锅，用户可根据使用的要求，在同一台设备使用不同容积的搅拌锅。一、湿法混合制粒机结构目前市场上常见的湿法混合制粒机。主要由锥形料斗、搅拌桨、制粒刀、进料装置、进液装置、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成。主要用途及原理动力采用防爆电机转动，回收双锥真空干燥机，指令信号以气来传递至非防爆区电器箱内由PLC程序执行控制，从而达到完全防爆的目的。二、湿法混合制粒机工作原理湿法混合制粒机的整个工作过程是由混合、制粒两个工序组成。(1)中药药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料从锥形料斗上方进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅拌下，粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。制粒时由于粘合剂（糖浆、流浸膏等流体）的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，真空双锥干燥机厂家，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。)