气i弹簧循环寿命试验GB/T25751-2010压缩气i弹簧技术条件第7.5节7.5.1常温循环寿命经过高低温试验的气i弹簧i活塞杆向下装夹于带有集油装置的试验机上，疲劳耐久性测试项目，以4次/min~6次/min（变阻尼气i弹簧、压阻尼气i弹簧为3次/min~5次/min）的频率进行循环寿命试验，试验时活塞杆应自由伸展，循环25000次后按7.2检测力特性，并计算公称力Fa的衰减量，然后在精度不低于0.01g的电子称上称量油液带出量。试验过程中气i弹簧缸筒温度不应大于50℃。7.5.2环境循环寿命将气i弹簧i活塞杆向下装夹于带有集油装置的高低温动态循环试验机上，试验环境温度降至-40℃，以2次/min~4次/min的频率进行1000次循环寿命试验，取出后按7.2检测力特性，并计算公称力Fa的衰减量。再将气i弹簧装夹于试验机上，将试验环境温度调升至80℃±5℃，以4次/min~6次/min（变阻尼气i弹簧、压阻尼气i弹簧为2次/min~5次/min）的频率进行1000次循环寿命试验，取出后按7.2检测力特性，并计算公称力Fa的衰减量，疲劳耐久性测试费用，然后在精度不低于0.01g的电子称上称量油液带出量。经高低温动态循环试验后的气i弹簧再进行18000次常温循环寿命试验，徐州疲劳耐久性测试，按7.2检测力特性，弹簧耐疲劳耐久性测试，并计算公称力Fa的衰减量，然后在精度不低于0.01g的电子称上称量油液带出量。基本概念疲劳耐久测试是一种通过模拟产品或材料在长期使用中承受的循环载荷、振动、温度变化等条件，评估其性能和寿命的试验方法。其在于揭示材料或结构在重复应力下的失效规律，如裂纹萌生和扩展。2.测试目的寿命预测：估算产品在真实环境中的使用寿命。可靠性验证：确保产品在生命周期内不发生意外失效。优化设计：通过测试数据改进材料选择或结构设计。质量控制：检测制造缺陷，如材料不均匀或工艺瑕疵。客室6人座椅疲劳测试方案试验要求：在每个座位的中央位置（380mm*220mm）的面积上同时施加65kg的载荷，保持同步循环100万次。试验程序：a)整套座椅组成模拟现车状态，以每个座椅面的中心和前端中心为测量点，测量疲劳试验过程的变形情况；b)将座椅按照试验要求施加负载；c)启动疲劳控制系统，疲劳载荷65kg，试验频率1s一次循环进行试验；d)分别在30万次、50万次、80万次、100万次时记录座椅变形量；e)测试结束后检查样品状态拍照并记录。判定要求：座椅无脱离、裂纹出现；座椅安装紧固件无损坏；座椅不会发生永i久变形或功能丧失。疲劳耐久性测试费用-江苏威阔检测-徐州疲劳耐久性测试由江苏威阔检测技术服务有限公司提供。疲劳耐久性测试费用-江苏威阔检测-徐州疲劳耐久性测试是江苏威阔检测技术服务有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：秦磊。)