平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用专l用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。模具爆裂原因分析：1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形。3.模具研磨平面度不够，塑胶模具制造，产生挠曲变形。4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。6.冲床设备的选用：冲床吨位，塑胶模具工厂，冲裁力不够，调模下得太深。7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料。8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气lqiang，模板有裂纹仍继续生产。塑料挤出模具用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，塑胶模具定制，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，洪山塑胶模具，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。洪山塑胶模具-塑胶模具定制-东瑞模具(推荐商家)由武汉东瑞精密模具有限公司提供。武汉东瑞精密模具有限公司是从事“模具,注塑,试块,超声试块,焊接试块,标定管”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：张经理。)