穿孔机用的导卫装置，四切分导卫厂，其表面不仅受到很大的摩擦，南阳四切分导卫，而且受很强的热冲击。导卫装置由于与高温的加工材料接触，其温度高达900℃，同时，又由于被水冷却，故当穿孔完毕、管坯通过后，导卫装置又降温到150℃左右。因此，每穿轧一根管坯，导卫装置的温度如此反复变化。过去，采用耐热性和耐磨性良好的24Cr—3Ni钢或35Cr—35Ni钢等高合金钢作为导卫装置的材料。但是，近来随着管坯材料的高合金化和轧制条件的恶化，上述材料的导卫装置已不能满足要求，存在的主要问题三切分的导卫安装和调整〈DCR—3—00〉①保证三切分轮的安装正确，四切分导卫报价，保证切分轮的两个切分韧是平齐的；②切分轮的调整间隙为±10丝；③保证分料盒的两个刀片与切分轮的两个韧口基本平齐，避免偏斜，产生粘钢；④三切分进口夹板〈进口铲嘴〉中心必须与切分轮、三切分刀片的中心线在同一条线上，注：〈进口铲嘴与轧辊表面轧槽的间隙应为１mm较好〉。一种改进的切分成品轧机出口装置，属于轧钢设备技术领域，目的是使出口导管在线调整和更换简便、延长出口导管的使用寿命，其技术方案是：在导板梁两侧立柱上方由高低调整螺栓与轧机相连接，导板梁的上横梁与两侧立柱为固定焊接连接，在上横梁的下方的导板梁上安装有分体导卫底座，出口导管放置在分体导位底座上方，出口导管的上方由上压块压紧，在上横梁下底面和上压块之间有固定楔键。本实用新型的有益之处在于：采用楔键将出口导管固定在上横梁和分体导卫底座之间，在线调整、更换简便；由于可以单根更换出口导管，操作简单、不需要天车配合，提高了作业率；出口导管的头尾都加工成鼻锥，使出口导管的使用寿命基本能延长一倍。)