橡胶助剂造粒机，塑料助剂造粒机，炭黑挤压造粒机一、工艺流程粉状或块状物料经过输送、混合等单元操作过程，进入不同的干、湿法造粒机，在造粒机的特殊作用下造成圆柱状、球形、三叶草等异形颗粒。根据后续的工艺要求，可选择干燥、筛分、或包装等过程。二、适用范围：橡胶助剂、塑料助剂、催化剂及催化剂载体、食品及食品添加剂及复合肥、矿业产品及冶金行业、石油化工、精细化工原料及产品。三、典型应用：☆5000t/a十二烷基硫酸钠针（球）状造粒技术及成套装置☆3000t/a橡胶（塑料）助剂造粒成型成套装置☆2500t/a碳黑造粒成套装置硫酸钾干法辊压制粒机，重过鳞酸钙干法辊压制粒机干法辊压制粒机在吸收国外粉体造粒技术的基础上精心研制开发的新型制粒设备，该设备能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，期间无需添加任何中间体及添加剂，造粒后的产品粒度均匀，堆积密度显著提高，同时，可有效控制污染，减少粉料浪费。设计科学，三水乳酸亚铁底喷流化床包衣机，结构紧凑，工艺过程简单，操作使用方便，是您粉体产品造粒的理想选择。粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压棍表面均匀分布形状相同的半扁圆形狐槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压棍等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。◎无需任何添加剂，干粉直接制粒。◎颗粒强度可以调整，通过调节压辊的压力控制成品强度。◎循环操作，底喷流化床包衣机，实现连续生产。◎成品产量高，单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)在压块时，粒状物料在两个反向旋转的辊子之间被压实，压块可使用粘结剂。全自动干法制粒机设计新颖：水冷却系统（可单独配置水冷却系统根据物料受热度配置）、电器监控系统、结构合理、性能，颗粒中无四氟乙烯粉末和金属物质，制作精良、采用德国生产工艺、配有自动上料系统、装拆清洗维修方便，符合国内国际GMP各项质量认证的要求。不等螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，可以无级调节送料速度（变频调速）。⑥冷却可以用自来水或冷却水，通过HS-X32A双向内管旋转式接头，经过轴孔对压轮表面进行强制冷却。电器控制部件电气是380V电源，由变频器/PLC/触摸屏等电气元件和线路组成，对送料、压片、制粒进行无级调速来控制。本机结构新颖合理，性能，一水硫酸铜底喷流化床包衣机，噪音低，清洗维修方便。1、较适合适合大型生产使用，甘氨酸铁底喷流化床包衣机，有5350克就可以做实验，也可以连续工作。2、改进了装网环的加工工艺，使筛网制作、装拆方便。)