中性透明胶变黄是什么原因？·中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷，主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的，原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的，结构硅酮胶，很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。·另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄;·也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。曾有玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因？·这三种情况分别出现也有，一起出现也有，鸡西硅酮胶，都是由于在生产或分装过程中处理不当，有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。·软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的；·也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。·黑点是原材料不干净所引起的。硅酮密封胶是常温硫化硅橡胶。它是以107硅橡胶、填料为主要原料，辅以交联剂、触变剂、偶联剂、催化剂在真空下制成的糊状物。在常温下与空气中的水发生反应固化形成弹性硅酮胶。硅酮胶制品对储存环境有严格的要求。不良的储存环境会降低硅酮胶的性能，甚至会使产品固化。严重时会使硅酮胶某一方面的性能丧失，产品报废。在高温环境下，硅酮胶会加速老化，产生“还原”现象，硅酮胶企业，加速部分性能损失，缩短保质期。因此，储存温度对硅酮胶的质量影响很大，所以要求储存温度不要超过27°C。没有好坏之分，性能对应价格，适合。其次还有稳定性和足量与否，这是考验厂家的。如果密封胶的容量与所标容量要少（注意：是容量。密封胶的这种情况很严重），这样的密封胶首先排除掉，这样的企业经营思路有问题，产品也好不到哪里去。（多也有问题，证明其产品生产流程控制不严）。如果用量大的就要考虑密封胶的生产稳定性。硅酮玻璃胶是有机硅产品的一种。硅酮玻璃胶分为两种，单组份和双组份，主要用于中空玻璃密封。双组份硅酮玻璃胶是以室温硫化硅橡胶107和硅油201的材料为主剂，以金属氧化物为硫化剂的室温硫化的双组份密封胶，该胶固化后，具有优异的耐候性和抗紫外线的性能，具有耐高低温和耐老化性；具有高粘的接强度；对玻璃和铝合金有良好的粘结性。主要用于中空玻璃密封第二道密封。硅酮胶企业-鸡西硅酮胶-泰固源(查看)由佛山市泰固源装饰材料有限公司提供。佛山市泰固源装饰材料有限公司实力不俗，信誉可靠，在广东佛山的玻璃胶等行业积累了大批忠诚的客户。泰固源装饰材料带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)