电火花小孔机是为航空航天发动机制造业研制的专i用设备。该设备利用电火花放电蚀除原理，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。能直接从工件的斜面、曲面穿入，电火花穿孔机，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料等其它一些难加工材料。主要用于发动机中特殊材料零件空间位置复杂的深小孔加工，如叶片、火焰筒、安装边、环形件等零件上的小孔，除加工圆孔外，还可加工腰形孔。加工速度快、费用低。加工孔径一般在￠0.3-￠3mm；深径比可达300:1以上；加工速度一般可达5-60mm/min;不受材料硬度和韧性限制；数控高速电火花小孔机产品特点：加工孔径一般在φ0.2-3mm，可加工水滴孔、簸箕孔等异形孔多可配置X、Y、Z、S、W、B、C七个数控轴加工中可自动修整电极，电火花穿孔机原理，自动找加工零位，自动换规准具有穿透检测功能，UG编程加工全新高频脉冲电源，加工效率更高电极刀库和导向器库，支持自动更换（选配）自动检测模块，实现零件孔矢量加工功能（选配）方便组建连接自动生产线，可实现更高的生产率水平和自动化水平。设备参数Parameter：注：SE-GK020，SE-GK017系列为可选配机型Note:SE-GK020，SE-GK017seriesareoptionalmodels电火花小孔加工特别适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm（特殊状况下可达10mm）直径的电极管电火花成型机，电火花穿孔机操作，能够到达700×D的钻孔深度。例如选用1.0mm直径的电极，即能够到达700mm的钻孔深度。迄今为止，在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔深度为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔，只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。不同的加工工艺会对电极磨损程度发生不同的影响，高速电火花穿孔机，因而，很难对电蚀深度进行可重复的的操控。此外，在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化，因而，在电蚀轴线上即便再继续推动2~3mm的话，也会需要与100mm钻孔自身所需一样长的时刻。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。电火花穿孔机-苏州电加工-高速电火花穿孔机由苏州电加工机床研究所有限公司提供。行路致远，砥砺前行。苏州电加工机床研究所有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为磨床具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)