铝合金切削液能显著提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期，增加使用寿命；能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本。切削液在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保水溶性切削液。华清研发团队针对铝合金切削液的防腐蚀和环保等痛点，通过水溶性润滑剂、水溶性极压剂、水溶性清净剂及多种镁铝缓蚀剂协同作用，研制出安全环保、可生物降解的无油性铝合金环保水基型切削液，并具有优异的润滑性能、冷却性能、清洗性能和防锈性能。切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中、雾或少烟雾。目前市场铝合金切削液因均含有油性物质，导致使用后期细菌微生物的大量繁殖而造成变质，是造成铝合金加工腐蚀的主要原因之一，同时也对环境造成了极大的污染。切削液在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，铝合金切削液研发工厂，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。浓度是铝合金切削液的指标，每天检测浓度保持正确的浓度尤为重要，过高的浓度会侵蚀皮肤，切削液起泡，过滤性差，容易分离；浓度过低会引起切削液性，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，黏性沉淀。铝合金切削液能显著提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期，增加使用寿命；能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本。浙江铝合金切削液研发工厂-华清高科|货源充足由合肥华清高科表面技术股份有限公司提供。行路致远，砥砺前行。合肥华清高科表面技术股份有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为冷却液具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)