椰子油喷雾干燥机，胶原蛋白喷雾干燥机一、椰子油喷雾干燥机--描述椰子油喷雾干燥机是液体工艺成型和干燥行业广泛应用的工艺。特别适用于从溶液、椰子油、悬浮液和泵送的糊状液体中生产粉末、颗粒或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小、含水量、堆积密度、颗粒形状的分布需符合准确度标准时，双锥回转，喷雾干燥是一个理想的过程。二、椰子油喷雾干燥机--性能特点1.干燥速度快，在热风气流中喷洒后，固液表面积大大增加，双锥回转真空，瞬间可以蒸发95％-98％的水分，只需几秒即可完成干燥，特别适合热敏性物料的干燥。2.产品具有良好的均匀性、流动性和溶解性，产品纯度高，双锥回转干燥机，质量好。3.生产过程简单，控制方便。对于特殊材料，水分含量为40-60％（90％）的液体可以干燥成粉末或谷物制品，干燥后不经粉碎和筛分，减少生产工艺，提高产品纯度。4.对产品粒径、体积密度、含水量等方面，在一定范围内通过改变操作条件进行调整，控制和管理很容易。纤维素酶压力喷雾干燥机，酶制剂离心喷雾干燥机，叶黄素喷雾干燥机氨基酸螯合物旋转干燥机的工作性能1.颗粒在热气流中高速分散，干燥时间短、速度快、热。2.设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。3.设备紧凑，占用空间少，生产。4.该系统密闭性好，保护工人健康和减少了对环境的污染。氨基酸螯合物旋转干燥机设备特点◇干燥室内周切向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可将被干物料一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。达到快速干燥、小设备实现大产量。◇由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高。◇干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。保证产品的湿含量及细度均匀一致。◇干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。谷氨酸发酵废液的干燥方法，首先对谷氨酸发酵废液进行浓缩，并提取硫酸铵，双锥回转真空干燥机网，然后送入硫酸铵喷雾干燥设备进行干燥，喷雾干燥设备包括带夹层加热原液罐、高压泵、喷、送风风机、蒸汽换热器、干燥塔、空气分布器、旋风分离器、引风机、输送机和冷却机，干燥方法的具体步骤如下：1、废液经带夹层加热原液罐加热升温；2、加热后的废液经高压泵送入喷雾干燥塔塔顶的喷中进行喷雾；3、在蒸汽换热器中充入过热蒸汽，冷空气经送风风机进入蒸汽换热器升温，升温后得到的热空气被送入干燥塔塔顶的空气分布器中；4、经空气分布器均风后的热空气与经喷雾化的废液一同往干燥塔的下方流动；5、干燥后大部分物料由干燥塔的塔底下料器收集，少部分物料由干燥塔的排风管道送入旋风分离器；6、硫酸铵喷雾干燥塔的塔底下料器将收集的大部分物料送到输送机，输送机上的物料经冷却机冷却后输送到包装间进行成品包装；7、少部分物料经旋风分离器分离后进入旋风分离器下方的料仓，物料在料仓内通过冷却机冷却后被下料器收集，然后输送到包装间进行成品包装，旋风分离器分离出来的尾气经引风机排空。喷雾干燥设备还包括控制台，干燥设备通过控制台实现手动或自动控制。硫酸铵中废液经带夹层加热原液罐加热升温的温度范围为30°C?90°C。喷雾干燥设备还包括初中效过滤器，冷空气先通过初中效过滤器，然后经送风风机进入蒸汽换热器升温。蒸汽换热器加热温度为200°C?230°C；喷雾干燥设备还包括空气过滤器，冷却机通过空气过滤器吸入空气，终实现冷却作用。)