机壳是电机的保护装置，一般我们都会选用钢管机壳，钢管卷制机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件，再有车床做精加工，和定子铁芯配合加工而成，具体工艺过程，我们下面为你介绍：1、机壳展开几何形状下料由于剪床下料不易保证尺寸精度，故剪床按宽度尺寸下料（机壳展开几何形状宽度），普通冲床按长度尺寸剪裁（机壳展开几何形状长度）。2、机壳卷圆新型的两辊卷圆机，电机外壳型材，可一次成形，卷圆后接缝部分直线段A约为3～5倍的板厚。由于接缝处直线段的存在，使得焊接后此处呈现微型尖角。卷圆后机壳开口小于lOmm。3、机壳焊接机壳焊接采用对缝弧焊接，机壳套装在心轴上，用两半瓦工装夹紧，保证焊接对缝合齐、平整。焊接设备配有可编程控制器、焊采用稳速装置的电机外壳焊机。4、机壳钢管卷制机壳经过卷圆、焊接后，其圆度水平一般小于或等于0.50mm。若是采用精车双止口工艺，则机壳工序可以取消。为了取消精车双止口这道工序，保证机壳内孔尺寸的一致性，即保证止口尺寸的一致性，采用微量径向扩张法对机壳进行。铝型材机壳表面粗糙度的影响因素：1、刀具因素刀具是电机机壳加工中的关键，其几何形状会在一定程度上影响表面粗糙度。在实际加工过程中，通过适当增大切削刀具前角的方式，能够对铝型材机壳的表面粗糙度进行显著改善。同时，刀具的材料应该能够有效适应铝型材机壳材料，确保铝型材机壳的加工质量和加工效率。2、切削用量切削用量参数的选择在很大程度上影响着表面粗糙度。在切削加工过程中，一般情况下，低速切削加工容易在铝型材机壳表面产生积屑瘤，进而导致铝型材机壳表面粗糙度的增加，应该尽量避开相应的切削速度区域。3、残余应力切削加工过程中，铝型材机壳表面的金属层内会产生相应的塑性变形，导致表面比容的增大，与里层金属之间的冲突会在铝型材机壳中产生残余拉应力。同时，加工过程中会产生大量的热能，导致金属表面温度急剧升高，峨眉山电机外壳，与内部形成较大的温差，同样会产生残余应力，导致铝型材机壳表面粗糙度的增大。4、铝型材机壳材料铝型材机壳自身材料的性质同样会对电机机壳加工中的表面粗糙度产生影响，在设定好的速度范围内，对塑性材料进行切削加工时，前刀面与铝型材机壳之间的挤压作用和摩擦作用会使得切屑的底层金属流动减缓，形成滞留层，冷却后会形成金属颗粒，黏附在刀尖位置，形成坚硬的楔状物，即通常所说的积屑瘤。5、切削液在对铝型材机壳进行切削加工中，切削液能够起到冷却、清洗以及润滑的作用，从而显著降低切削温度，削弱前后刀面与铝型材机壳之间的摩擦力，减少切削过程中产生的塑形变形，并对切屑进行及时清洗，抑制积屑瘤和鳞刺的产生，切实保证铝型材机壳的加工质量。6、振动因素在电机机壳加工的过程中，受各种因素的影响，铝型材机壳与刀具之间可能会产生振动，进而对工艺系统正常的切削加工过程造成干扰，在铝型材机壳的表面产生振纹，进而降低铝型材机壳的加工精度以及表面质量。电机一旦是成品了就很难改造，但是我们许多行业由于其他因素使购买的电机不适合其使用环境，重新定制又会花去一大笔开销。于是大多人选择对其外壳进行改造。给电机机壳做适当的改造是必要的，电机外壳接地，生活中我们常见到的一般电机都是水平放置，斜角度的也有，挂在墙上什么的也有，但是不是所有的电机都可以这样去抄作的，有的电机里面的轴承没定位好的话，可能安置的角度什么的不一样也会导致电机寿命缩短，或者很容易就坏掉了。在对电机机壳的改造设计过程中，有定位基准的选择确定加工各概况所需工时，每到工序所选机床的切削速度、进给量以及刀具的选则都是事关主要的，尤其夹具的定位夹紧在每到工序上都有分歧的要求。零件的两头各有均布３xm５—７h螺纹孔，用以安装和固定端盖。峨眉山电机外壳-电机外壳型材-无锡逐梦机械制造(推荐商家)由无锡市逐梦机械制造有限公司提供。无锡市逐梦机械制造有限公司位于无锡市堰丰路38号逐梦机械。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前无锡逐梦机械制造在工业制品中享有良好的声誉。无锡逐梦机械制造取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。无锡逐梦机械制造全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)