床身与溜板箱的装配（1）刮床身下导轨面，先测量床身上、下导轨面的平行度误差。一般可根据百分表的读数差粗刮面，然后装上两侧压板来修正接触点。刮研时先将两侧压板调整到适当的配合，外侧压板是可以调节的，内侧压板的尺寸可用磨（刨）削来达到，留有0.03~0.04mm刮削余量。（2）床身下导轨面刮研后，再精刮两侧压板的表面至每25mm×25mm内6~8点的接触点要求，磨床大修价格，全部螺钉调整紧固后，用250~300N推力应使溜板在导轨全长上移动无阻滞现象，并用0.03mm塞尺检查密合程度，端部插入深度应小于或等于20mm。1.机床导轨磨损修复：导轨磨床修复，每条导轨直线度0.02mm，相互平行度0.02mm。2.大拖板的修复：以已磨好的导轨为基准。铲刮大拖板结合面，达到25mmX25mm2-3点。大拖板和中托拖板垂直度0.01mm/100mm且偏向主轴方向。大拖板和溜板箱结合面与床身本身平行度0.03mm、与三孔挂脚和床身结合面垂直度全长上0.06mm。3.铲刮主轴箱与床身结合面，使主轴中心线与床身平行度上母线0.01mm/100mm，须往上抬，磨床大修厂，侧母线0.005mm/10mm，须偏向操作者，磨床大修，结合面接触面积25mmX25mm不少于2-3点。4.铲刮尾座与床身结合面，尾座与床身平行度上母线0.01mm/100mm，往上抬，侧母线0.005mm/100mm，结合面接触面积25mmX25mm不少于2-3点。5.铲刮中拖板和大拖板结合面，西安磨床大修，大拖板上导轨用导轨磨加工，保证其和中拖板丝杆孔平行度全长上不超过0.02mm。再与中拖板配铲刮，保证其接触面积25mmX25mm不少于2-3点。6.走刀箱，溜板箱，托架上的三孔与导轨平行度不超过全长上0.15mm(上母线和侧母线)。将床身置于调整垫铁上，调整垫铁的数量、位置按机床说明书的规定摆放。在自然状态下，调整机床导轨在垂直面内的不直度及倾斜至较小误差值，并记录运动曲线。（2）测量机床导轨面2、3对齿条安装面的不平行度，分析该项误差值与床身运动不直度之间的相互关系，确定刮研方案。（3）利用平行平尺刮研前导轨2、4，保证与齿条安装处的平行度。（4）利用角度底座按导轨形状刮研，保持配合角度。（5）刮研点数4-6点/25*252）粗刮表面3（1）在表面2基本达到要求后，用平行平尺拖延并刮削表面3.（2）刮研过程中测量对齿条安装面在水平和垂直两个方向的不平行度。全长0.05以内。（3）测量单条菱形导轨在垂直面内的不直度。每米长0.03mm。（4）测量菱形导轨在水平面内的不直度。每米长小于0.015mm。西安磨床大修-磨床大修厂-明德机械(推荐商家)由泰安市泰山区明德机械厂提供。泰安市泰山区明德机械厂在钻床这一领域倾注了诸多的热忱和热情，明德机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：贾经理。)