开炼机塑炼的工艺方法：1.包辊塑炼法（胶片包辊，反复过辊塑炼）优点：劳动强度低。缺点：散热慢，效率低，终可塑度较低。a.一段塑炼b.分段塑炼：先包辊塑炼一定时间，开炼机，然后下片，冷却4～8小时，橡胶开炼机，再进行第二次塑炼，提高可塑度。2.薄通塑炼法（辊距在1mm以下，胶料不包辊）优点：散热快，冷却效果好，塑炼效果好，可塑度均匀，能达到任意可塑度。缺点：劳动强度大，生产效率低。开炼机塑炼的影响因素：1.容量过多，堆积胶多，不易进入辊距，塑胶开炼机，散热困难，降低塑炼效果；过少，生产效率低。容量由胶种和设备规格决定。2.辊距减小辊距，增大剪切，有利于提高塑炼效果。3.辊速和速比提高辊速和速比，能提高塑炼效果；过大，生热高，需加强冷却。4.辊温辊温升高，塑炼效果下降。（实验中发现辊温对门尼黏度影响不大）1、开机前，衣服穿着整齐，戴好口罩，带好手套，禁止腰系绳带，胶皮等，硅胶开炼机，严禁批衣上岗，严禁穿拖鞋上岗，严禁女生操作设备时披头散发2、开机前，检查辊筒间有无杂物，每班开机前必须试验设备的安全装置，如紧急刹车是否灵活可靠，安全反转门是否有起到膝盖碰触安全门时，两辊起到反转1/4后急停效果，平时严禁用紧急刹车停机3、开机后，检査油泵是否正常工作，润滑油流程，听运转部位是否有异常声音；)