开炼机是开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。准备工作：投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。正确操作：首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，开炼机，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。除上述之外，还注意：拉推车辆时要注意周围情况，开炼机供应，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用，常会出现轴承室磨损等故障，硅胶开炼机，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。1、调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。要平稳、柔和，严禁野蛮操作，以免把蜗轮损坏；2、加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入；3、作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料4、炼胶片时必须辊距调小；5、推料石必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手指向下与辊筒转动方向相反；6、割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向；7、打三角包或卷时，禁止手中带刀操作；开炼机塑炼的影响因素：1.容量过多，堆积胶多，不易进入辊距，散热困难，降低塑炼效果；过少，生产效率低。容量由胶种和设备规格决定。2.辊距减小辊距，实验室小型开炼机，增大剪切，有利于提高塑炼效果。3.辊速和速比提高辊速和速比，能提高塑炼效果；过大，生热高，需加强冷却。4.辊温辊温升高，塑炼效果下降。（实验中发现辊温对门尼黏度影响不大）)