喷雾干燥设备采用电加热，蒸发量为15kg/h。喷雾干燥设备对焊采用等离子自动焊接，3个JBT4712.3-2007.B2标准支耳。内胆材质：S30408产地为山西太钢/上海宝钢；内壁不锈钢厚度为国标2.0mm；外壁厚1.5mm。内胆镜面抛光≤0.4μm，卫生级无死角，外表面≤0.8μm处理。采用可变频的电动喷雾器，腔体内部需要有合理的设施防止粘壁及水蒸气凝结现象。如冷风、风淋、保温等（夹道内必须设计冷风冷却）；锥形部需配备三气锤，用于防止粘粉现象，使用气锤需考虑长久使用不会破坏罐体；罐体出料风管风速不得低于15m/s。进风需配有三级净化装置，保证进风洁净度达到D级区标准，在过滤器前后安装压差计，过滤器建议采用无锡零界，苏净等品牌，涉及的螺杆泵、蠕动泵及风机均选用国内品牌。1、喷雾干燥设备出料系统要采用先进安全设施，出料要顺畅，不留死角，易清洗，出料的水分不高于6.0%；2、设备需要对进出风温度进行控制，进出风处风机均需要采用变频电机；变频器采用日本安川品牌。3、引风出料管路需采用快接，易清洗，无死角；4、采用二级旋风除尘装置；5、配备收料冷风装置；（冷却系统单独报价）6、采用PLC程序控制；江苏博鸿干燥--针对市场上香精生产企业的实际需要，对传统的喷雾干燥工艺与膏状香精的物化特性、成粉时香精的物化特性及操作工人的惯性思维相结合。研发了新一代咸味香精生产线。新型生产线以^的工艺技术和丰富的生产实践经验为基础，持续改进，满足了用户能生产香精的这一要求，成为了国内实践经验^丰富，客户运用点^多，生产企业信息反馈^完善，^有名的香精生产线生产企业之一，并且已经有数十个工程案例可供用户参观认证。我公司可根据用户的实际要求进行工程设计，目前单条生产线的产量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h等。香精生产主要包括前处理蒸煮、酶解、分离、暂存、喷雾、干燥成粉、收集、净化包装等步骤，我公司生产的香精生产线具有工艺设计紧凑、设备制作精美、流水化运作程度高、产品品质稳定、易清洁保养等特点。设备与物料接触部位全部采用不锈钢材料，并经过精细抛光，耐盐份腐蚀，清洗更方便，符合食品生产管理的QS要求及GMP标准。中药浸膏喷雾干燥机--该设备具有（1）进风装置配备亚过滤器，木聚糖酶流化床沸腾干燥制粒机，从而使进风空气达到十万级净化。空气过滤器、除湿机、加热器等都采用模块化制作，便于拆卸、维护、保养、新鲜空气都经过除湿处理；（2）塔壁上配有冷风夹套装置，解决了中药浸膏粘壁问题，同时壁温较低，不会使物料产生焦化变质现象；（3）雾化专门针对浸膏特点设计，同时增加雾化盘与干燥塔顶的距离，来避免物料吸顶；（4）该设备在锥体部位设有气扫装置，从而加速了物料在锥体上的流动量；（5）进风温度自动控制，从而保证了物料的色、香、味不会被破坏；（6）物料收集采用两级旋风除尘装置；（7）采用CIP清洗系统，设备清洗方便，符合GMP要求；（8）控制系统采用PLC程序控制，整个操作系统简单易懂，使工人操作更方便。)