金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，铝压铸，每浇注一次金属液，无锡铝压铸，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，苏州铝压铸，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，苏州铝压铸厂家，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金[1]、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。熔模铸件清理的内容主要为（1）从铸件上清除型壳；（2）自浇冒系统上取下铸件；（3）去除铸件上所粘附的型壳耐火材料；（4）铸件热处理后的清理，如除氧化皮、尽边和切割浇口残余等。熔模铸造工艺设计的任务为（1）分析铸件结构的工艺性；（2）选择合理的工艺方案，确定有关的铸造工艺参数，在上述基础上绘制铸件图；（3）设计浇冒系统，确定模组结构。这里要注意的是，在考虑上面三方面问题时，主要的依据仍旧是一般铸造过程的基本原则，尤其是在确定工艺方案、工艺参数时（如铸造圆角、加工余量、工艺筋等），除了具体数据由于熔模铸造的工艺特点稍有不同之外，设计原则与砂型铸造完全相同。铝合金铸造的加工结构以及工作温度铝合金铸造在进行加工的过程中需要及时的保证其产品的尺寸以及外形的要求，在制作时所有的技术要求都需要符合其规定，金属铸件其排气性能非常的好，这样产品在进行安装以及修理的过程中会变得更加的方便。铝合金铸造在进行生产的过程中其结构需要尽量的简单，设备在进行加工制作的过程中非常的方便，这样就可以在一定程度上降低了使用的成本，有效的提高了产品的生产效率以及劳动条件的改善。亨达机械(图)-苏州铝压铸厂家-铝压铸由吴江市亨达机械配件有限责任公司提供。亨达机械(图)-苏州铝压铸厂家-铝压铸是吴江市亨达机械配件有限责任公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：何经理。)