真空盘式干燥机的工艺参数生产能力20～50kg/h设计压力：内腔工作压力-0.1Mpa;加热面0.6Mpa干燥面积：3㎡本设备适用于松散不粘物料设备配置与技术要求材质：与物料接触部分316L，氟酸钠干燥机，外观304不锈钢装饰。内表面抛光Ra0.8电器防爆等级：Ex11BT4，防爆电机防静电转动皮带，变频调速性能描述：料层厚度可调（以布料板距盘面为准）主轴转速、物料的停留时间等可调整并可反馈至控制箱，实现在线监控。其控制参数可设定，手动/自动切换运行，控制系统可扩展外部通信协议，支持数据远传，导地显示，支持第三方数据通讯远程数据调用。加热介质：蒸汽、热水;每层干燥盘可单独通入热介质或冷介质，通过热煤检测控制物料温度。按需方要求配备大规格视镜，以对设备内进行仔细清洗和观察物料流向单一，停止进料后，传送物料诟靶叶能快速排空干燥器内的物料;可回收溶剂，粉尘排放符合要求;主轴传速：1～10转/分变频无级调速钯臂：每层干燥盘止有2-8支固定在主轴上的钯臂。耙叶：能随盘面上下浮动保持接触，配套两种形式并可更换。碾滚：对易结块和需破碎的物料，在适当位置配加碾滚配套不锈钢316L冷凝器：一级为5㎡，二级为3㎡，不锈钢接收罐;50L各一台。设备操作简单、容易。整体结构紧凑，拆卸方便，接口为快开式。盘式连续干燥机的优点明显：1.连续运行，热。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。2.盘式连续干燥机动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。3.物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。4.物料损失小、环境保护好。5.干燥能力大。6.盘式连续干燥机设备密闭连续操作，工人劳动强度低。7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。8.产品质量稳定。盘式连续干燥机--设备简介盘式连续干燥器是一种的传导型连续干燥设备。其的结构和工作原理决定了它具有热、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种，A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4～180m2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。盘式连续干燥机--工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从底层干燥盘落到壳体的底层，然后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。)