1、流延CPP薄膜生产工艺流程分为十一步树脂→挤出熔融塑化→Ｔ型机头挤出→流延→冷却辊定型→电晕处理→牵引→卷取→存放自然收缩→分切→成品。2、压缩空气将流延薄膜吹向冷却流延辊表面并贴紧冷却辊，可提高冷却效果。再通过两个冷辊将薄膜两面进一步冷却。流延薄膜的冷却较充分，所以生产速度比吹塑法更高，流延机厂家，可达60～100m/min以上，为吹塑薄膜生产速度的3~4倍。3、流延薄膜三种主要生产设备1、挤出机流延薄膜一般选用单螺杆挤出机。电晕辊尺寸直径电晕处理机在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶接、材料改性、接枝、聚合、镀膜、流延、粘贴加工前，为了使产品的表面具有更强粘附力（即具有更高的达因系数），防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须行电晕冲击处理。a、牵引辊：牵引辊由上、下两辊组成，牵引上辊由独立电机驱动，转速无极可调。下辊表面包覆硅胶，流延机，材质柔软，可通过控制气缸来带动下辊上下运动。b、流延辊：1.各动力辊由变频电机驱动，同步性能好；2.流延辊高度可如升降脚杯来升降调节，薄膜流延机，可满足不同溶体强度材料流延成型的工艺需求；3.镀硬铬镜面辊配进口KDB高碳钢材质辊芯，表面光洁度高、镜面抛光或雾面处理；4.内置循环水冷却，控制流延辊温度。)