一、城市污水污泥真空桨叶干燥机--设备概述电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料，由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，电镀污泥的化学组份相当复杂，主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。电镀企业在初步处理电镀污泥时，都需要将电镀废液中的各种重金属盐类转化为相应的氢氧化物并沉淀固化，因而一般电镀厂家在处理电镀废液时都加入了相关的还原剂、中和剂及絮凝剂等化学药品，导致电镀污泥中化学组份增多，各种重金属化合物在组份中分散而含量偏低。特别是某些电镀企业采用石灰或作为中和剂，在中和处理时通过化学反应产生大量石膏或氢氧化钙，更使电镀污泥的总量增大，重金属组份含量降低，以致进一步的无害化处理、分离和综合利用较为困难。根据我们的实地调查，一般新处理产生的电镀污泥含水率很高，达75%～80%，铬、铁、镍、铜及锌的化合物含量一般在05%～3%左右(以氧化物计)，石膏(硫酸钙)含量为8%～10%，其他水溶性盐类及杂质含量为5%左右。二、城市污水污泥真空桨叶干燥机--适应物料石化行业：聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚硫醚、基树脂、工程塑料、聚、聚乙烯醇、聚、聚、聚脂、聚甲醛、~共聚、乙烯~共聚。环保行业：PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。一、污泥超圆盘式干燥机--性能特征圆盘式干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、小温燃烧等单元操作。机器中特殊的楔型搅拌传热浆叶，具备较大的传热效率和传热面自清洁功能。1、污泥类干燥设备能耗小：经于间接加热，没有高量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1k仅需1.2k蒸汽。2、污泥类干燥设备系统造价小：单位有效容积内拥有巨高的传热面，就缩短了处理时间，机器尺寸变低。就极高地减少了建筑面积及建筑空间。3、环境污染低：不采用携带空气，物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很低，便于处理。对有污染的物料或需收回溶剂的工况，可使用闭路循环。一、纤维素混合物真空桨叶干燥机--设备概述空心桨叶干燥机由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，蒸发出的水份排出干燥机外，由冷凝器冷凝回收。干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。物料连续送入干燥机加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，造纸污泥干燥机，不断更新加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。然后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。二、纤维素混合物真空桨叶干燥机--设备特点1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资；2、热量利用率高。干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上；3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地清除，桨叶保持着的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距比较近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距比较远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。)