金刚石磨头的不同的原料介绍金刚石磨料是制造金刚石磨头的主要原料，是金刚石磨头能产生磨削作用的根本因素。此外，金刚石磨料本身还可以单独应用于某些硏磨工作。目前，我国已经生产和试制成功的金刚石磨料有下面几种：1.棕刚玉(代与?GZ):这种金刚石磨料的颜色是棕褐色的。用它制造的陶瓷p合剂金刚石磨头的颜色通常呈蓝色或浅蓝色。棕刚玉的?^高，韧性大，适宜制造磨削各种抗张强度较髙金属用的金刚石磨头，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬靑铜等。这种磨籽的磨削性能好，适应性广，价格便宜，可以广泛使用。2?白刚玉(代号GB):这种金刚石磨料是白色的。用它制造的_瓷结合剂金刚石磨头的颜色也是白色的(加有染色剂的除外)。白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的金刚石磨头。但白刚玉成本比棕刚玉髙，应节约使用。3?单晶刚玉(代号GD):它的颜色因含杂质不同而有差异，一般呈浅黃色和白色。用它制造的陶瓷结合剂金刚石磨头的颜色也是这样。这种金刚石磨料与棕刚玉和白刚玉相比，有较高的硬度和韧性。由于它的颗粒形状是球形和每一顆粒是一个晶体的特点，从而使它在磨削加工中具有较髙的抗破碎性。用单晶刚玉陶瓷结合剂磨头，加工不锈钢和高釩髙速钢等韧性较大、硬度较髙的钢材时，能比其他金刚石磨料的金刚石磨头获得更好的效果。4?铬刚玉(代号GG)，这种金刚石磨料和用它制造的陶瓷结合剂金刚石磨头都具有玫瑰红的颜色。金刚石磨头特性和工件精度的关系在成型磨削时，要保证工件的几肘形状精度，电镀金刚石磨边轮耐用，磨头的硬度不能太软。例如，磨削曲轴轴颈时，为了保证工件的圆角，砂轮的硬度要选ZY^2的磨头，更重要的是磨头的硬度要均勻;否则，磨头的磨损就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨头的组织要紧密而均勻，否则，同样会造成不均勻磨损而影响工件精度。粒度过粗容易遣成磨头不均勻。在三种常用结合剂中，电镀金刚石磨边轮，以陶瓷结合剂容易保持形状的正确性，另外，在陶瓷结合剂中加入一定的化学元素，能较好的保持磨头型面的几何形状。例如采用含硼、铅元素的陶瓷结合剂磨头磨削螺纹时，能取得较好的效果。金刚石磨头粒度及其选择粒度是指金刚石磨料的颗粒尺寸。对用筛选法获得的磨粒来说，粒度号是用一英时长度上有多少个孔的筛网来命名的。例如，12?粒度是指一英时长度上有十二个孔，余类推。而用Wxx表示的微粉则是磨粒的实际尺寸。按照新修订的金刚石磨料粒度标准，每种粒度号对应的磨粒尺寸如表2。表2粒度号及对应的磨粒公称尺寸(JB1182—71)金刚石磨料粒度的选择主要与加工表面光洁度和磨削生产率有关。当工件的磨削余量大，要求切削而工件表面质量要求不髙时，例如去毛刺等，可选择14??24?的粗粒度金刚石磨头。当磨头和工件接触面积较大时，要选用粒度組一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用磨头的端面磨削比用磨头的周边磨削选的粒度要粗些。磨削有色金属和软金属比磨削钢件时所用的粒度要粗一些。一般的外圆和平面磨削选用36#?70#粒度。外圆磨削大批生产时，例如磨曲轴轴颈，选用36??46?粒度。薄壁零件磨削时容易发热，电镀金刚石磨边轮规格多，此时，粒度要选得粗一些。粒度较细的金刚石磨头一般用于磨削余量小、光洁度要求高的零件。例如，刀具的刃磨一般采用60??100?粒度。螺纹磨削等则用细于80?的粒度。一般来说，电镀金刚石磨边轮公司，随着粒度变细，磨削后的工件表面光洁度提髙，但粒度对光洁度的这种影响只能就一定范围来说。我国上海机床厂和其他许多单位的工人和技术人员，经过反复的试验和实践，通过对机床进行调整、改装、改进修整方法，用较粗的46??80?粒度的陶瓷磨头同样磨出了V12以上的高光洁度，而用W10?W20的细粒度树脂或橡胶结合剂加石墨填料的磨头可以磨出V14的高光洁度。电镀金刚石磨边轮公司-电镀金刚石磨边轮-光明金刚石工具由荥阳市光明金刚石实业有限公司提供。荥阳市光明金刚石实业有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。光明金刚石——您可信赖的朋友，公司地址：河南省荥阳市万山南路，联系人：吴经理。同时本公司还是从事电镀金刚石，电镀金刚石锯片，电镀金刚石切片的厂家，欢迎来电咨询。)