1、滚子链条：型号：32A-2;节距p=50.8mm2、安全保护:过载保护；断链保护；8．控制形式：变频控制；变频器：MM440；输出信号：4-20MA9、刮板尺寸：有效1200x220mm/(1300x220mm)10、壳体宽度：1560mm/(1860mm)11、气动蝶阀：2XDN300;供气压力：0.5-0.8Mpa；12、导轮密封水：水压：0.15-0.2Mpa;水质：清水；用水量：3.8t/h13、冲链水：水压：0.15-0.2Mpa;水质：回用水；用水量：3.6t/h14、搅拌机：功率：5.5Kw主轴转速：131r/min减速机型号：XLD5.5-5-1/1115、防爆电控箱：供气压力：0.3-0.8Mpa；介质：仪表空气。一、安装、调整1、安装前应先检查设备外形是否在运输过程中有损坏，再检查各紧固是否松动。2、壳体组装：2.1.捞渣机一般分3段发货（头部段-水平段-渣池），安装时分别把水平段壳体和渣池段壳体放在基础上，在水平段壳体划出落料管位置线，并按锁气斗落料管实际位置定位。后，水平段与渣池段对接完成。2.2.把头部段与水平段对接，注意：法兰螺栓不要拧紧！下一步校正两段壳体的直线度，误差≤6mm。拧紧法兰螺栓，用电焊在壳体内侧施焊，要求不漏水！！3、把立柱装配好，后，分别把动力平台和检修平台装配好。后把围栏和梯子装配好。4、把水平段平台、扶梯、围栏装配好。5、把张紧轮架及张紧轮轴装配好。6、把搅拌机装配好。7、把气动蝶阀装配好。一、设备结构特点GBL12T×n系列刮板捞渣机主要用于300～1000MW燃煤发电机组锅炉底灰的处理。壳体宽度1.4m～2.4m，整机长度n随使用要求不同而在35～70m间变动。为便于运输及现场的安装，捞渣机一般分3～8段制造出厂。本捞渣机有如下结构特点：1、上下槽体全部采用防破碎、防脱落铸石衬：此衬底不仅比金属衬底寿命提高了4～5倍，且比金属衬底摩擦阻力小，从而降低刮板和链条的磨损。2、链条张紧形式为液压自动张紧：当链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定；同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减小刮板与底板间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。3、捞渣机的动力采用液压马达系统或减速机系统：可实现更稳定的无级调速，减小对设备的冲击，同时能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用。4、刮板与链条的连接：由于采用了无螺栓铰链式连接，干渣机托辊，使拆装调节刮板间距极为方便，没有螺栓连接的防松防锈之弊和钢性连接的有害约束，连接可靠。5、无螺栓紧固快开人孔：此人孔只需一捅即开，避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊。6、可摇形式内导轮：此结构可将内部部件转到外侧，便于对内导轮的检修。2.2平台、斜体、围栏的安装2.2.1头部平台、尾部平台、围栏及落渣斗按总装配图所示，现场只需将头部平台的上平面与机壳首段的设定位置对平即可施焊，平台焊后再进行梯子、围栏及落渣斗和连接段的焊装。尾部平台按设定位置与壳体尾段焊接，然后装设围栏和直梯。2.2.2张紧装置液压动力站支座为便于发货，动力站支座需现场定位焊接。按总装配图所示和图样“液压自动张紧系统”的位置、尺寸将底座焊接在机壳尾段的尾部平台下位置即可。2.2.3伴梯的安装按总装配图及伴梯图所示，先从渣仓处的连接梯台开始焊起，顺序向下依次焊装下部的梯台与斜梯。广东干渣机托辊“本信息长期有效”由青岛科成亿环保电力科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。青岛科成亿环保电力科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为电力具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)