金刚石磨头特性对和裂纹的影响工件加工表面产生和裂纹主要是由于磨削时产生的高溫而引起的。因此，要消除和裂纹，需要戚少磨削热量和改善磨削区域的散热条件。下面主要从金刚石磨头选择方面介绍一些戚少磨削热量和改善散热条件的措施。1.金刚石磨料本身的硬度要髙，脆性要好。这样的金刚石磨料在磨削过程中不容易磨钝，磨钝后的磨粒也查易破碎而形成新的锋刃，从而保持磨粒对工件产生切削作用而不是和工件发生摩擦作用，避免磨削热量的大量产生，这是避免工件的重要措施。例如，用白刚玉磨头精磨淬火钢，用金刚石磨头磨削硬质合金等，就不容易工件。2.降低磨头硬度，可以减少或避免丁件。因为磨头硬度过高，也就是结合剂的比例多，而结合剂本身沒有切削能力，只与工件产生摩擦作用，使工件产生大量的摩擦热。3.结合剂本身的性能也与有关。树脂结合剂在磨削区域的高溫作用下即会烧掉，不易工件。所以，在立式平磨中多用树脂结合剂磨头(或砂瓦也有用树脂结合剂磨头磨插齿刀前刃面的;用树脂结合剂或烧熔结合剂碳化硅磨头磨削硬质合金也可避免和裂纹。在髙光洁度磨削时采用树脂结合剂加石墨的细粒度磨头。4.采用组织疏松或大气孔磨头。它们的自锐性好，切削性能强，散热条件好。同时，这种磨头还有利于采用內冷却方法，大大降低磨削区域的溫度，戚少的危险性。5.金刚石磨头粒度太细容易引起。在满足光洁度要求的前提下，粒度要选粗一些的。6.要注意磨头的制造质量。如果磨头中混进了过多的杂质，焙烧后的磨头表面会出现大量“斑点”，这种斑点不起切削作用，还容易使磨头表面粘上铁厝，增加了磨头与工件表面的摩擦而引起工件表面。好的电镀金刚石磨头应该具备哪些属性呢？在电镀金刚石磨头的使用过程中，常常会遇到这样的问题：为什么同样是同厂的电镀金刚石磨头，寿命波动有成倍数的差异？为什么同样的电镀金刚石磨头不同厂家的寿命差异好几倍？仔细想来得知：我们不能把质量、寿命寄托在生产师傅的熟练度或者某个上，一饮一啄岂非前定，任何事物都有其理化特性，电镀金刚石磨头当然也不例外。下面金刚石工具就来为大家介绍一下好的电镀金刚石磨头应该具备的属性：一，与被加工对象匹配的磨料。（笔者认为没有好或者差的金刚石，只有合适的金刚石。）磨料粒度分布集中，尺寸合适，太大易崩边，太小不利于长效磨削。金刚石冲击强度适中，能在磨削过程中能出刃，不被击碎。太硬了不出刃，尖角被磨品后不能出刃，磨具会打滑；太软磨料被挤压成粉了，寿命特别短二，机械性能良好的结合剂。内应力低或者为零时，对抗拉强度和伸长率有一定要求，如果没有足够的韧性，结合剂在受冲击时磨料易被弹出或者击碎。三，合适的包覆率。过高了不锋利，易打滑，崩边；过低则容易导致磨料提前脱落。四，良好的浸润性。磨料如果不亲水，做出来的磨具有如空中楼阁。磨料把持力和磨料亲水性成正比。五，合适的极化能力。这个能力将确定磨料周围凹陷的具体形貌。金刚石磨头结合剂及其选择结合剂是把许多细小的磨粒粘结在一起而组成金刚石磨头的材料。它的种类很多，常用的结合剂有以下几种：陶安结合剂(代号A):它是一种无机结合剂，由粘土、长石和其它天然的硅铝酸盐材料为原料配合制得。这种结合剂的应用范围广，能做成各种粒度、硬度、组织、形状和尺寸的金刚石磨头。陶瓷结合剂的性能稳定，不受天气、溫度变化的影响，能耐水、耐热而不变质，能适应加各种冷却液的磨削，也可干磨。陶瓷结合剂做的金刚石磨头比有机结合剂金刚石磨头的气孔率大，磨削效率髙，磨损小，能较好的保持磨头的几何形状，适用于成型磨削和磨螺纹、齿轮、曲轴等。但是，陶瓷结合剂金刚石磨头脆性大，不能受剧烈的振动。一般的陶瓷磨头只能在35米/秒以內的速度下使用，再髙的速度，电镀金刚石磨盘价格，则须用特殊的陶瓷结合剂。陶瓷结合剂按照它的耐火度不同分为烧熔结合剂和烧结结合剂两类。各种刚玉金刚石磨头都是用烧熔结合剂制造，而各种碳化硅金刚石磨头一般则用烧结结合剂制造。现在，已有用烧熔结合剂制造的碳化硅磨头，这种磨头的机槭强度高，结构疏松，透气性和自说性好，切削，用烧熔结合剂绿碳化眭磨头磨削T此外，在陶瓷结合剂中加入硼、铅元素，可以提高金刚石磨头的强度和韧性;在磨削小螺距螺纹时，可以获得较好的磨削效果0树脂结合剂(代号S):这是一种有机结合剂。用这种结合剂制造的金刚石磨头强度高，有一定的弹性，?可制造丁作速度高于50米/秒的磨头和很薄的磨头。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，在下面一些工序中用得多：河北电镀金刚石磨盘价格由荥阳市光明金刚石实业有限公司提供。荥阳市光明金刚石实业有限公司位于河南省荥阳市万山南路。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前光明金刚石在金刚石工具中享有良好的声誉。光明金刚石取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。光明金刚石全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司还是从事金刚石电镀，金刚石电镀磨轮，金刚石电镀磨针的厂家，欢迎来电咨询。)