浆内添加:把荧光增白剂直接加入纸浆中再进行抄纸,此法应用较多。使用时,可先将增白剂按1份增白剂20份水的比例溶解于50～60℃热水中,过滤后用冷水稀释至2～5g/L(溶液应随配随用,避免久置及日光照射)即可加入纸浆中。纸浆纤维将荧光增白剂分子吸附并固着在纤维表面上,抄造后纸张即可增白。通常,荧光增白剂的用量为0.05%～0.2%。应注意不能把荧光增白剂与硫酸铝同时加入纸浆中,否则会使增白剂产生沉淀而影响增白效果。用于表面施胶:将荧光增白剂加入表面施胶液中,增白剂用量为0.01%～0.2%。用表面施胶进行荧光增白剂增白是十分经济的一种增白方法,因为荧光增白剂对淀粉、聚乙希醇或羧jia基纤维素有优良的吸附性,这就意味着荧光增白剂趋向于停留在纸张表面,而不是迁移入基纸内部,纸张定量越高,表面施胶增白法的成本优势越明显。荧光增白剂在表面施胶中应用的另一个优点是,纸张白度容易调节。这一性质对于高速纸机来说非常实用。企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市三而造纸科技有限公司增白剂作用原理荧光增白剂的增白作用仅仅光学上的增亮补色,并不能替代化学漂白,为此不经漂白的织物直接用荧光增白剂来增白,其增白作用是不会抱负的。从荧光增白剂的原理可知,增白剂的增白作用主要取决于照耀日光中紫外线的含量以及纤维或织物上荧光增白剂的浓度。当照耀日光中紫外线的含量充足时,织物上荧光增白剂的浓度在必定规模内变化时,其增白作用随织物上增白剂的浓度的添加而增强;但当增白剂的浓度提高到某一恰当浓度时,其增白作用较佳,可取得较高的白度值,若增白剂的用量超越较佳浓度时,非但对织物的增白作用没有提高,相反有所下降(即一般所说织物泛黄,白度反而下降),此刻,增白剂的较佳浓度称为增白剂的泛黄点。荧光增白剂在造纸中的应用在造纸工业中，荧光增白剂是非常重要的添加剂之一，有人形象地把荧光增白剂比作造纸工业的“工业味精”，是生产高白度、纸产品必需使用的功能性助剂。添加了荧光增白剂后制备的纸张，白度可提高10%以上。因为纸的主要成分是纤维素纤维，对纸进行增白，通常采用在打浆、施胶、表面涂布的造纸过程中应用。不同的工艺，应选用性能不同的荧光增白剂.。用于造纸工业的荧光增白剂至少应满足以下条件：①与各种造纸用化学试剂有良好的相容性，也就是说，荧光增白剂的加入不会导致纸品质量下降;②能耐一定的酸碱度，能耐化学漂白后纸品中残留氯的影响，能适应造纸工艺过程的需要，也就是说，要有良好的化学稳定性;③对纸纤维有亲和力，有较高的白度，对环境无害等。)