果汁和蔬菜汁类饮料生产许可条件审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。不包括原果汁低于5%的果味饮料。二、生产场所1．对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。2．3．对于果汁和需要热灌装的产品应为10万级清洁厂房。后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。果汁和蔬菜汁类饮料生产许可条件审查细则：六、基本生产工艺流程及关键控制环节（一）基本生产流程1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料生产果汁和蔬菜汁类饮料水处理→水+辅料↓浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品2．以果（蔬）为原料生产果汁和蔬菜汁类饮料果（蔬）水处理→水+辅料↓↓预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品（二）关键控制环节。（三）容易出现的质量安全问题。原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-20114洁净用房分级和环境参数4.3环境参数4.3.1食品工业洁净用房的温度和湿度，应符合下列规定。1生产工艺对温度和湿度有特殊要求时，应根据工艺要求确定，参见附录B。2生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，I级、Ⅱ级洁净用房温度应为20～25℃，相对湿度应为30％～65％；Ⅲ级洁净用房温度应为18～26℃，卫生消毒洁净车间装修设计报价，相对湿度应为30％～70％。4.3.2食品工业洁净用房应根据生产要求提供照度，并应符合下列规定：1检验场所工作面混合照明的低照度不应低于500lx，加工场所工作面的低照度不应低于200lx。2辅助工作室、走廊、气闸室、人员净化和物料净化用室的照度值不宜低于100lx。3对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明。4.3.3I级洁净用房的噪声级（静态）不应大于65dB（A），其他等级洁净用房噪声级（静态）不应大于60dB（A）。无菌净化食品生产工厂设计汇龙建议无菌净化食品生产工厂的设计据《GB50687-2011食品工业洁净用房建筑技术规范》进行，主要包括厂址选择和总平面布置、工艺设计、工艺管道及设备、建筑、空气净化。分别阐述如下：2.5.1空气净化系统由空气净化、空气调节两部分组成。2.5.2空气净化就是对送入无菌车间的空气进行除尘、，达到生产需要。2.5.3空气调节是对空气温度进行制冷或制热、除湿或加湿调节。2.5.4食品生产企业采用集中式空气净化处理，由送风、回风、排风系统包括静音风箱、鼓风机、风管、风阀等管道送风和由鼓风机、新风除湿器、新风粗过滤器、初效过滤器、循环风机、中效过滤器、过滤器组成的空调过滤系统两部分组成。2.5.5无菌车间空调参数参考：夏季24~26℃，湿度55~65%；冬季18~20℃，湿度45~55%.2.5.6制冷机组可以选择风冷式制冷机组或者水冷式制冷机组，包括螺杆压缩机组、水泵、水塔、膨胀水箱、循环水管、阀门、测量指示仪表等，主要作制冷或制热作用。2.5.7净化空调箱由箱体、风机新风入口、新风过滤网、粗过滤器、回风口、冷交换盘管、蒸汽加热或者电加热盘管、中效过滤器、送风口等组成。2.5.8紫外线杀菌灯的安装和布置需规范。2.5.9车间设计为2度倾斜以便排污及清洁，墙面应防潮便于清扫，地面有相应排污口。佛山卫生消毒洁净车间装修设计报价-深圳汇龙净化技术(图)由深圳市汇龙净化技术有限公司提供。深圳市汇龙净化技术有限公司在工程施工这一领域倾注了诸多的热忱和热情，汇龙净化一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：杨先生。)