卧式流化床干燥机-闭路循环振动流化床干燥机-内置布袋加热干燥机ZLG系列振动流化床干燥机概述：该机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。物料从加料口进入，振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热，湿空气由引风机引出，干料由排料口排出。ZLG系列振动流化床干燥机使用特点：l、物料与热空气充分接触，干燥均匀。2、传热面积大，传热传质系数高，节能。3、可调性好，湿物料不同选取不同的机内停留时间。4、物料表面损伤轻，对结晶型物料也几乎不破损，可用于易碎物料。５、干燥室全封闭结构且微负压操作，无交叉污染。６、可与其他上、下续工艺过程装置连接，可实现连续作业。ZLG系列振动流化床干燥机应用范围：这种类型的设备，主要适用粉粒、颗粒状物料的干燥。例如：1、化工：硼酸、硼砂、对本二酚、催化剂、聚、轻质碳酸钙、钠等。2、：葡萄糖、古龙酸、、桔梗、白术、颗粒药丸、等。3、食品：味精、砂糖、精盐、酒糟、骨胶、豆瓣等。4、轻工：洗衣粉、玉米胚芽、淀粉等。5、其他：矿粉、金属粉、焦炭、钢砂、饵料、、硅砂、调色剂、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、颗粒、种子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。密闭循环连续干燥机-卧式沸腾干燥机-振动流化床干燥机在进行干燥工作时，湿料通过负压或楼层落料加入干燥主机内后，干燥系统内通入惰性气体(氮气、二氧化碳、气等)，待系统内氧含量达到一定含量后。由风机将由换热器换热后的热风负压吸入设备内，设备内的的氢氧化铝凝胶与热风充分混合后传热传质，不断被干燥，振动流化床干燥机，干燥后的湿气不断被引风机抽离。抽出后的气体与干粉体随即进入气固分离器，经气固分离后的细小颗粒沉降回收，气体被风机带走。被带走后的湿气，由风机送入表冷器除湿。除湿后的液体进入冷却回收器内，冷却后的液体达到一定量后排出系统，收集后储存。经表冷器除湿后的气体再回到加热器进口，进行下一段干燥循环。二、卧式流化床干燥机--设备优势节能。由于大部分热量是由换热效率约在90％的内置热交换器提供，热空气主要是作为保证正常流态化的动力媒体，比常规流化床干燥机所需热空气量大大降低。因此，其系统电耗及排气热损失也相应减少，干燥。占地面积小，系统投资省。由于内加热流化床的系统操作气速比常规流化床低，可有效地降低流化床的物料夹带和扬析损失，相应降低了除尘系统的负荷，减轻了环保压力。闭路循环沸腾干燥机的优势说明:1、经闭路循环沸腾干燥机干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝(溶媒回收率为95%以上)，既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿，气体内的*湿度低(与普通沸腾干燥相比)，干燥能力变强，葡萄糖振动流化床干燥机，更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料。2、闭路循环沸腾干燥机为全密闭结构，设备内部充入惰性气体(如氮气)，在干燥厌氧物料或含性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或事故，催化剂振动流化床干燥机，故而比普通设备更安全。3、闭路循环沸腾干燥机工作时内部所需风压低，只需要微正压，所以设备配用的风机功率降低，因为在正压时热风是从料斗网板下部向上吹，风的穿透力强，虽然物料沸腾高度不高，但热风与物料的接触更加充分，碳酸氢铵振动流化床干燥机，干燥速率更快。而设备的风机功率降低了以后，设备的噪音就变小了，同时也节约了能源。4、闭路循环沸腾干燥机带有翻板机构，实现了在全密闭条件下进行出料，大大降低了工人的劳动强度与操作车间内完全无粉尘，车间环境好，自动化成度高。5、闭路循环沸腾干燥机主机使用脉冲除尘系统，除尘，粉尘不粘结与滤筒上，易拆装、清洁。)