造纸过程中的表面施胶有多重要？近年来，造纸行业随着向中性造纸的转型，廉价的碳酸钙系列填料在中性造纸中得到广泛使用，其加入量达到浆料总质量的30%~40%，甚至更高。由于加填量的提高，随之带来的问题也越来越突出：成纸施胶效果差；抗张强度和表面强度低，甚至造成生产不正常。这些问题严重损害了生产企业及印位的经济利益。如何弥补加填所造成的缺陷，成为众多企业造纸工作者所关注的问题。表面施胶显得越来越重要，并受到造纸行业的高度重视。表面施胶是改善纸张印刷性能的重要手段。表面施胶可以改善纸张的抗水性，提高纸张的物理强度指标，有效改善印刷过程中的掉毛掉粉现象，提高印刷效率和印刷质量。因此要获得较高的表面强度、印刷适性和纸页的形稳性，必须采用表面施胶，并选择较好的表面施胶剂，以提高纸张的质量。企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市三而造纸科技有限公司AKD在表胶系统中使用容易出现的问题，浆内施胶的瓦楞纸和箱板纸，通常不会返潮，原因就是所有的纤维都被AKD保护了，所以水蒸汽无法接触到纤维，自然不会返潮。但是浆内施胶的量比较大，成本要超过30元/吨纸；况且，AKD浆内施胶留着率低，易水解产生胶粘物。第二，SAE表胶纸，通常也不会返潮。当然，也有返潮的，是因为其薄膜不好。只要表胶设计合理，SAE类表胶纸不返潮；其道理就是，“雨衣”的概念，既不透水也不透气；第三，AKD表胶纸，返潮风险大，已经是不争的事实。其主要原因就是，AKD只保护了表面的纤维，内部纤维依然会吸水；再一个，AKD在表面不会形成连续膜，被保护的表面纤维不会吸水，但是纤维之间留有空隙，水蒸汽能够进去与内部纤维结合而“返潮”，就像“哥伦比亚冲锋服”一样，防水但透气；所以，用水滴在纸上观察渗透读秒的办法判断施胶好坏，并不科学；科学的方法，应当把纸张放在“桑拿房”，观察SAE表胶纸和AKD表胶纸，哪个水分快超标，自然其环压就下降了，这才是真正检验返潮的方法。三而造纸带给您交联淀粉的生产工艺将一次投料量的淀粉和水加入氧化釜中，搅拌半小时使形成35%的淀粉乳。加入投料淀粉量7%的氯化钠，搅拌0.5h使氯化钠完全溶解。缓慢加人5%的氢氧hua钠溶液，使反应混合物的pH值为11～12。在25～28℃下加入淀粉量0.12%的环氧氯bing烷，保温25℃搅拌4h。用10%的盐酸调节反应液pH值为8～9，升温到35～38℃加人淀粉量2.1%的次氯suan钠溶液，在pH值为8～9，温度35～38℃下搅拌反应4h。用10%的盐酸调pH值为6.5～7.5，加人适量亚liu酸钠溶液，完全终止氧化反应。离心过滤，洗涤至不含氯化钠，脱水并在50～6o℃温度下干燥，然后粉碎、过筛、包装即为产品。三而造纸研发生产各类造纸助剂，已通过欧盟环保认证，SGS认证，产品环保，为您的生产做保驾护航，欢迎致电三而造纸，我们将给您带来放心的产品及服务。纸托粘粒剂-三而厂家举荐-纸托粘粒剂批发价多少由东莞市三而造纸科技有限公司提供。东莞市三而造纸科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在广东东莞的造纸助剂等行业积累了大批忠诚的客户。三而带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)