企业视频展播，请点击播放视频作者：青岛威尔塑料机械有限公司竹木纤维木塑墙板设备厂房要求1、厂房墙体高度4米以上，主生产线车间要求长度30米，宽度6米；2、混料车间及原材料仓库要求长度6米，宽度6米；3、表面处理车间要求长度12米，宽度6米；4、成品仓库要求总面积为500平方米，5、安装一个50吨的冷却风塔在室外的，wpc生产线，与设备通过管道相联，其安装面积为16平方米，安装高度为1米。6、安装一个贮气罐与空压机，通过管理与设备相接，通气管道一般选用PP-R压力管或PVC压力管或钢管，管道的应为1.25Mpa，选用Ф20mm的管道即可。7、在室内挖一循环用水池，也可以用冷水机产生循环用水，混料机和真空定型台都要用到大量的冷却水，主管道可选用2寸半或3寸钢管，支管可根据设备的水泵进水口的大小来定，排水管道可先用110mm的PVC压力管。挤出机的定型台下方应挖主排水沟。本生产线用水为循环用水，无污水产生。竹木纤维墙板设备集成墙板设备木塑墙板挤出机竹木纤维是什么？竹木纤维是以锯末，木屑，竹屑等低植生物质纤维为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，wpc地板生产线，整个生产全过程不含任何胶水成份，完全避免了材料中由于甲醛释放导致对人体的危害。集成墙面是针对家装污染以及工序繁琐等弊端，提出的集成化全屋装修解决方案。采取竹木纤维为主材、高温状态挤压成型而成。立体感很强，拥有凹凸感的表面。是墙纸，涂料的换代产品。那么竹木纤维集成墙面好吗？下面我们一起来看看。竹木纤维集成墙面好吗？竹木纤维是以锯末，木屑，竹屑等低植生物质纤维为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，整个生产全过程不含任何胶水成份，完全避免了材料中由于甲醛释放导致对人体的危害。又因兼有木材和塑料的双重特性，摒弃了木材和塑料的缺陷，可在很多领域替代原木、塑料和铝合金等使用，市场应用前景广泛。竹木纤维集成墙面有大理石系列、木纹系列和墙纸系列等，通过外观造型，表面和花纹的色彩处理给室内家装提供了更多的人性化选择，营造了良好的视觉效果。经过检测部门测定具备了强度大、质量轻、阻燃、防潮、防腐、防蛀、坚固耐用的特点，竹木纤维集成墙面凭借其特点，在欧美国家备受推崇，全屋整装引进欧美风格设计，都市环保、时尚、绿色家居新潮流。设备小常识生态木墙板是由哪些材料组成的呢？它能内外通用吗？答：生态木墙板主要是用木质纤维和树脂以及少量高分子材料挤压的生态木经过深加工并进行定性而成的，生态木墙板主要有内墙板和外墙板之分，实际上外形几乎相差无异，功能却各不相同，由于外墙板要对抗不同的气候和地形，所以生态木外墙板特地引进国际木塑的技术。为防止因时间长久而形成的掉色问题，特地在产品表面上做上一层UV处理，防止紫外线的照射，能有效使用长达20年之久。相对的，wpc，生态木室内墙板则没有加入这些助剂，由于室内环境对空气的质量要求高，尤其是甲醛含量，所以面对这样的环境不宜添加过多的助剂，只需要保持原样即可。我们的产品都是采用覆膜的技术，可以做出不同的款式以及丰富的颜色，让整个装修有不同的风格效果。生态木(木塑)墙板定型的工艺过程是怎样的？需要注意哪些事项呢？答：1、首先是生态木墙板的定型与冷却。生态木墙板在挤出机头口模后应立即进行冷却定型处理，防止型材因自身重力作用下而出现的变形、凹陷或扭曲现象。一般情形下，定型和冷却需要同时进行，挤出板材与片材。空心型材的定型还需配有真空定型装置，保证制品有准确的结构尺寸，wpc型材设备，对于生态木含量较大或厚度较薄的木塑制品和木质纤维含量少或厚度相对较大的生态木制品采用水冷却。2、生态木墙板的牵引和切割。通常木塑复合材料在挤出口模后，会由于压力突然解除而发生离模膨胀现象，而冷却后又发生收缩现象，其离模膨胀和收缩作用在一定程度上比塑料制品作用小很多。因此对于生态木实心材如不需要采用真空定型，则需要较小的牵引力，基本上靠螺杆挤出。牵引速度要与挤出速度相适应，一般是牵引速度稍大于挤出速度，以便消除塑件尺寸的变化，同时对制件进行适当的拉伸可提高产品性能，挤出的制品，根据实际需要的长度和规格进行切割，随后堆放及入库等。wpc地板生产线-wpc-威尔机械(查看)由青岛威尔塑料机械有限公司提供。青岛威尔塑料机械有限公司为客户提供“塑料机械”等业务，公司拥有“威尔”等品牌，专注于其它等行业。，在山东省青岛市胶州胶西工业园的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：赵奎华。)